聚苯硫醚（PPS）與聚醚醚酮（PEEK），聚砜（PSF）,，聚酰亞胺（PI）,，聚芳酯（PAR）,，液晶聚合物（LCP）一起被稱為6大特種工程塑料

聚苯硫醚(PPS)具有機械強度高、耐高溫,、高阻燃、耐化學(xué)藥品性能強等優(yōu)點；具有硬而脆,、結(jié)晶度高、難燃,、熱穩(wěn)定性好,、機械強度較高、電性能優(yōu)良等優(yōu)點。聚苯硫醚PPS是工程塑料中耐熱性較好的品種之一,，一般大于260度,、抗化學(xué)性僅次于，流動性僅次于尼龍,。此外,，它還具有成型收縮率小（約0.8%）,，低（約0.02%）,，防火性好、耐震動疲乏性好等優(yōu)點,。PPS的發(fā)展成熟,，全球產(chǎn)能達(dá)5萬噸/年以上，其價格相對較低,，相比于動輒數(shù)百元每公斤的其他特種工程塑料,，常作為結(jié)構(gòu)性高分子材料使用，并應(yīng)用于不同領(lǐng)域,。

PPS性能指標(biāo)

判斷高分子材料的性能和應(yīng)用領(lǐng)域,，需要回歸本源，也就是分子結(jié)構(gòu),，分子結(jié)構(gòu)決定了其70%的基礎(chǔ)性能和應(yīng)用范疇,，所謂“骨骼清奇，內(nèi)功深厚”,。添加劑,，比如玻纖，礦粉,，碳纖,，PTFE等等，都可以認(rèn)為是額外修煉的拳法和套路,，針對的是提高某一方面性能,。

比如，玻纖的添加是為了增強材料體系的強度和模量,，玻璃纖維在PPS基體中起成核劑的作用,，使得PPS分子圍繞玻璃纖維結(jié)晶，再加入偶聯(lián)劑改善兩者界面的結(jié)合性,，當(dāng)復(fù)合材料受到外界沖擊時可以起到增強作用,。

PPS加工方法

1）注塑：可采用通用注塑機，玻璃纖維增強PPS的熔融指數(shù)以50為宜,。注塑的工藝條件為：料筒溫度,，純PPS為280~330℃,，40%GFPPS為300-350℃,；噴嘴溫度,，純PPS為305℃，40%GFPPS為330℃,；模具溫度120-180℃,；注塑壓力，50-130MPA,。

2）擠出：采用排氣式擠出機,，工藝為：加料段溫度小于200℃；料筒溫度300-340℃,，連接體溫度320-340℃,，口模溫度300-320℃。

3）模壓成型：適合大型制品,，采用兩次壓縮,，先冷卻，后熱壓,。熱壓的預(yù)熱溫度純PPS為360℃左右15min,GFPPS為380℃左右20min;模壓壓力為10~30Mpa,，冷卻到150℃脫模。

4）噴涂成型：采用懸浮噴涂法和懸浮噴涂與干粉熱噴混合法,，都是將PPS噴涂到金屬表面,，再經(jīng)過塑化、淬火處理而得到涂層,；PPS的涂層處理溫度在300℃以上,，保溫30min。

PPS具有優(yōu)良的耐高溫,、耐腐蝕,、耐輻射、阻燃,、均衡的物理機械性能和極好的尺寸穩(wěn)定性以及優(yōu)良的電性能等特點,，被廣泛用作結(jié)構(gòu)性高分子材料，通過填充,、改性后廣泛用作特種工程塑料,。同時，還可制成各種功能性的薄膜,、涂層和復(fù)合材料,，在電子電器、航空航天,、汽車運輸?shù)阮I(lǐng)域獲得成功應(yīng)用,。國內(nèi)企業(yè)積極研發(fā),，并初步形成了一定的生產(chǎn)能力，改變了以往完全依賴進(jìn)口的狀況,。但是,，中國PPS技術(shù)還存在產(chǎn)品品種少、高功能產(chǎn)品少,、產(chǎn)能急待擴大等問題,，這些將是PPS下一步發(fā)展的重點。