M2高速鋼是鉬系高速鋼,具有碳化物不均勻性小和韌性較高的優(yōu)點(diǎn).易于過熱,，故應(yīng)嚴(yán)格控制淬火加熱溫度,，對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)。M2高速鋼由于其硬度和耐磨性好,，多用于制造切削較難切削材料的刀具,。高速鋼具有碳化物傾向性較大,故對熱處理保護(hù)要求較嚴(yán)，適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具,。

M2高速鋼主要的用途有：冷鍛模,、精沖模、粉末壓制模等,，剪切機(jī)模,，添加玻纖之塑料模等等。適合承受震動(dòng)和沖擊荷載的模具：深拉模具,、沖孔模,。金屬切割鋸刃，冷鐓和擠出工具等,。

M2是什么材料,？M2熱處理和硬度

M2是什么材料,？特殊鋼類m2高速鋼的熱處理相當(dāng)特殊,。m2是鉬基高速鋼。雖然具有碳化物不均勻性小,、韌性高的優(yōu)點(diǎn),，但容易過熱，使得熱處理過程中需要嚴(yán)格控制淬火溫度,，對熱處理保護(hù)要求較高,。                       M2高速鋼化學(xué)成分                     

 碳 C ：0.80～0.90(允許偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)

錳 Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：3.80～4.40(允許偏差:±0.05)

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.30

銅 Cu：允許殘余含量≤0.25

釩 V ：1.75～2.20(允許偏差:±0.05)

鉬 Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸>6,±0.10)

鎢 W ：5.50～6.75(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸>10,±0.20)

注：根據(jù)供需雙方協(xié)議,V的含量可為1.60～2.20                                                                                                              

                         用 途

刀具業(yè)、刮刀,、滾齒刀,、銑刀,、鉆頭等

鍛造業(yè)：鍛造模具

螺絲業(yè)：六角等打頭成型模、牙攻,、沖頭

鍛造：1.100～900℃

退火：加熱至800-850℃,，在此溫度中停留二～四小時(shí)，在爐中任其漸冷,。

淬火：先預(yù)加熱至550-600℃,，次加熱至950℃，再加熱至a：1,，220～1250℃,；b：1，200℃～1230℃,。在油中淬硬,，但油溫必須先保濕40-60℃（a.一般工具；b.形式復(fù)雜式需要韌性之工具）

回火：加熱至550-570℃,，在此溫度中停留,，然后在靜止空氣中冷卻，回火必須重復(fù)二次硬度:HRC63℃以上,。                                       

m2高速鋼的熱處理

熱加工規(guī)范,，起始溫度1040~1150℃，終止溫度930℃,。退火溫度為820~870℃,，退火后硬度為207~235 HBS。一般調(diào)質(zhì)規(guī)格:淬火溫度1190~1230℃,，淬火介質(zhì)為油,、風(fēng)冷或鹽浴，回火溫度540~600℃,，硬度65~60 HRC,。模具調(diào)質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)是預(yù)熱溫度730~850℃，鹽浴爐淬火溫度1216℃,，可控氣氛爐1227℃,，回火溫度550℃?；鼗鸷?，硬度可達(dá)63hrc左右。

精工特鋼生產(chǎn)的M2高速鋼,，經(jīng)過特殊的冶煉鍛造工藝和合金配比,，球狀碳化物偏析小，晶粒組織細(xì)小,，熱處理淬透性優(yōu)異,。性能相當(dāng)于同級進(jìn)口產(chǎn)品,。采用12 Pa真空空氣淬火爐，淬火溫度1180~1200,，550回火4次,，特殊工藝超深冷卻。提高材料在以后使用中的穩(wěn)定性,。

適用范圍:

連續(xù)高速?zèng)_壓模具用沖頭,、強(qiáng)力切削用各種耐磨耐沖擊工具、級進(jìn)模,、滾絲模,、冷鍛模、精密沖裁模,、剪切刀,、銑刀、復(fù)雜形狀的鉆頭和拉刀等,。

庫存:M2預(yù)硬化飾面板材:厚度2~90毫米,，長度200毫米x200毫米，庫存200毫米x300毫米,。

M2高速鋼硬度

精工特殊鋼加工的m2高速鋼常規(guī)硬度為62~64,。非標(biāo)尺寸和特殊硬度可定做。