激光產(chǎn)生的原理

      激光產(chǎn)生主要分為三個過程：

1）自發(fā)輻射/Spontaneous emission

      泵浦能量將電子激發(fā)到高能級,，處在高能級的電子會很快的自發(fā)的向低能級躍遷,。這種自發(fā)輻射發(fā)出的光子是互不關(guān)聯(lián)的。

2）受激輻射/Stimulated emission

      光子碰撞一個處在激發(fā)態(tài)的電子,，使其向低能級躍遷,，并且釋放一個電子的過程叫受激輻射,。此時的兩個光子為全同的光子，頻率,、發(fā)射方向,、偏振方向以及相位都完全一樣。

3）放大/Amplification

光子在諧振腔內(nèi)部兩塊反射率很高的鏡片之間反射,，一塊全反色,，一塊光大部分反射、少量透射出去,，使激光可透過這塊鏡子射出,。反射回到工作介質(zhì)的光繼續(xù)誘發(fā)新的受激輻射，光被放大,。

設(shè)備介紹：

工藝界面包含調(diào)試的工藝參數(shù),，點(diǎn)擊框（紅色）可修改，修改完畢后點(diǎn)擊OK,，然后保存在快捷工藝,，使用時點(diǎn)擊導(dǎo)入即可 （修改-保存-導(dǎo)入）。

②掃描速度范圍2-6000mm/S,掃描寬度范圍0^6mm,。掃描速度受到掃描寬度的限制,，該限制關(guān)系是:10≤掃描速度/(掃描寬度*2) ≤1000如果超過限制，則會自動變?yōu)闃O限值,。掃描寬度設(shè)為0時,，則不會掃描(即點(diǎn)光源)

（常用的掃描速度：300mm/S，寬度2.5-4mm）,。

③峰值功率需小于等于參數(shù)頁激光器功率（如激光器功率1000W,，則此數(shù)值不高于1000）。

④占空比范圍0~100（默認(rèn)100,，通常情況下不需要改動）,。

⑤脈沖頻率范圍建議5-5000Hz（默認(rèn)2000，通常情況下不需要改動）。

工藝技術(shù)說明：

①無填絲焊時,，產(chǎn)品間隙要求≤0.3mm,，否則在小擺幅的情況下，激光能量會從間隙中漏下去,，無法形成熔池,。有填絲焊時，產(chǎn)品間隙要求≤ 1mm,，填絲焊的可接受間隙大小根據(jù)焊絲的粗細(xì)度決定,，但焊絲越粗，熔絲所消耗的功率也就越多,，熔深會有所下降,。

②產(chǎn)品焊接處表面要求清潔、平整,，若有油污,、銹蝕、磷化,、鍍層,、涂層、油漆,、腐蝕孔,、灰塵、表面粗糙,、噴砂處理等,，需要打磨或清潔干凈才能焊接，否則會影響焊縫質(zhì)量或出現(xiàn)導(dǎo)電不良而無法正常焊接,。甚至產(chǎn)生大量的煙塵會快速損傷焊接頭鏡片等導(dǎo)致設(shè)備停擺,。

③若產(chǎn)品材料為鍍鋅板，則飛濺較大,。疊焊時,，會產(chǎn)生大量氣孔，焊縫質(zhì)量較差,；拼焊縫質(zhì)量會好很多,。若焊接質(zhì)量達(dá)不到甲方要求，這是產(chǎn)品材料的激光焊接特性決定的,，非設(shè)備性能,、功能不滿足。

④焊前檢查保護(hù)鏡片是否已被污染,，若是,，請更換,，否則無法正常焊接或會影響焊接質(zhì)量。

⑤激光焊在焊接不同的材料時,，根據(jù)工藝參數(shù)的調(diào)整,，熔池產(chǎn)生的飛濺大小也會改變，請及時根據(jù)飛濺大小調(diào)整保護(hù)氣體流量,，確保保護(hù)氣體流量足夠,，避免保護(hù)鏡片被污染。

⑥在焊接不同形式的焊縫時應(yīng)及時更換相應(yīng)的銅嘴,，不正確使用銅嘴會極大的減少銅嘴的使用壽命,，甚至?xí)霈F(xiàn)焊縫質(zhì)量不良等現(xiàn)象。

⑦焊接時,，焊接頭與板面間夾角稍微傾斜一定的角度可減小飛濺對保護(hù)鏡片的污染,，延長保護(hù)鏡片壽命

⑥點(diǎn)擊右上方的HELP按鈕可以獲取更多相關(guān)參數(shù)解釋,。

⑦修改參數(shù)后,，可在首頁查看是否導(dǎo)入成功

⑧參考工藝，可在小程序的工藝?yán)飬⒖?/p>