濾筒除塵器廠家 除塵過濾器濾芯現(xiàn)貨濾筒除塵器以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器,。濾筒除塵器按安裝方式分,，可以分為斜插式,，側(cè)裝式，吊裝式,，上裝式,。濾筒除塵器按濾筒材料分，可以分為長纖維聚酯濾筒除塵器,，復(fù)合纖維濾筒除塵器,，防靜電濾筒除塵器，阻燃濾筒除塵器,，覆膜濾筒除塵器,，納米濾筒除塵器等。

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濾筒除塵器產(chǎn)品概述：

濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家出現(xiàn),，具有體積小,，效率高，投資省,，易維護(hù)等優(yōu)點(diǎn),，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備,，過濾風(fēng)速偏低,，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食,、焊接等行業(yè)應(yīng)用,，所以多年來未能大量推廣。近年來,，隨著新技術(shù),、新材料不斷地發(fā)展，以日本,，美國的公司為代表,，對(duì)除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥,、鋼鐵,、電力,、食品,、冶金、化工等工業(yè)領(lǐng)域,，整體容量增加數(shù)倍,，成為過濾面積>2000m2大型除塵器（GB6719－86類），是解決傳統(tǒng)除塵器對(duì)超細(xì)粉塵收集難、過濾風(fēng)速高,、清灰效果差,、濾袋易磨損破漏、運(yùn)行成本高的佳方案,，和市場(chǎng)上現(xiàn)有各種袋式,、靜電除塵器相比具有有效過濾面積大、壓差低,、低排放,、體積小、使用壽命長等特點(diǎn),，成為工業(yè)除塵器發(fā)展的新方向,。

濾筒除塵器工作原理：

含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,，氣流中一部分粗大顆粒在動(dòng)和慣性力作用下沉降在灰斗,；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,，通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出,。

濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大,。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。此時(shí)PLC程序控制脈沖閥的啟閉,，首先一分室提升閥關(guān)閉,，將過濾氣流截?cái)啵缓箅姶琶}沖閥開啟,，壓縮空氣以及短的時(shí)間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動(dòng),，并在逆向氣流沖刷的作用下,，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,，電磁脈沖閥關(guān)閉,，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài),。清灰各室依次進(jìn)行,，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出,。

濾筒除塵器的特點(diǎn)：

①由于濾料折褶成筒狀使用,，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積??；

②濾筒高度小，安裝方便,，使用維修工作量?。?/p>

③同體積除塵器過濾面積相對(duì)較大,，過濾風(fēng)速較小,，阻力不大；

      ④濾料折褶要求兩端密封嚴(yán)格,，不能有漏氣,，否則會(huì)降低效果。

濾筒除塵器濾筒濾料：

濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒,。濾筒的構(gòu)造分為頂蓋,、金屬框架、褶形濾料和底座等四部分,。由這四部分組成的濾筒有圓形,、扁形和錐形等。

濾筒是用設(shè)計(jì)長度的濾料折疊成褶,，首尾黏合成筒,，筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上,、下用頂蓋和底座固定,。頂蓋有固定螺栓及墊圈。圓形濾筒,，扁形濾筒的外形,。

濾筒的上下端蓋、護(hù)網(wǎng)的粘接應(yīng)可靠,，不應(yīng)有脫膠,、漏膠和流掛等缺陷；濾筒上的金屬件應(yīng)滿足防銹要求,；濾筒外表面應(yīng)無明顯傷痕,、磕碰、拉毛和毛刺等缺陷,；濾筒的噴吹清灰按需要可配用誘導(dǎo)噴嘴或文氏管等噴吹裝置,，濾筒內(nèi)側(cè)應(yīng)加防護(hù)網(wǎng)，當(dāng)選用D≥320mm,，H≥1200mm濾筒時(shí),，宜配用誘導(dǎo)噴嘴。

常用濾筒分為三大類,。表為不同空氣濾筒的不同保護(hù)對(duì)象和安裝部位,。

類別

名稱區(qū)別

保護(hù)對(duì)象

具體應(yīng)用場(chǎng)合及安裝位

Ⅰ

保護(hù)機(jī)器類的空氣濾筒

內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī),、汽輪機(jī)及其他類發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣系統(tǒng)機(jī)件保護(hù)

汽車,、各種戰(zhàn)車、各類船艦,、鐵路機(jī)車,、飛機(jī)、運(yùn)載火箭等發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣口或進(jìn)氣道

Ⅱ

創(chuàng)建潔凈房間的空氣濾筒

潔凈室無塵,，保證生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量,，煙霧廠房凈化后保證人體健康

藥品、食品,、電子產(chǎn)品的生產(chǎn)車問凈化,；博物館、圖書館等館藏間凈化,，手術(shù)室,、健身房、生產(chǎn)廠房煙塵排放,；行走器,、飛行器、駕駛艙凈化,。安裝在進(jìn)氣口或進(jìn)氣道,。

Ⅲ

保護(hù)大氣用除塵器濾筒

控制煙塵粉塵排放，保護(hù)地球切生靈健康長壽

水泥廠,、電廠,、鋼廠等煙粉塵控制排放；垃圾焚燒,、煉焦煉鐵,、鍛鑄廠房及汽車等煙塵排放口

濾筒成品體積與過濾器總成體積關(guān)系很大。使用過濾器總成的主機(jī),，往往對(duì)過濾器提出以下要求：①除塵器總高和進(jìn)出口距離（寬）,；②濾筒下體總高和直徑；③濾筒總質(zhì)量,；④出氣口連接方式及尺寸,；⑤過濾精度等一系列與過濾特性相關(guān)的性能要求。

濾筒設(shè)計(jì)根據(jù)總成要求要注意以下要素：

(l)濾筒外徑尺寸 大于濾筒內(nèi)徑10mm以上為宜,。這是因?yàn)楦叨〉目臻g,，可以讓污染顆粒在濾筒外層緩慢沉降,，這樣使濾筒從上而下地均勻接受污染堵塞。

(2)內(nèi)骨架直徑尺寸的確定 主要考慮通油小孔的大小不應(yīng)影響過濾氣量,，同時(shí)要照顧小孔尺寸對(duì)骨架強(qiáng)度的影響,。

(3)內(nèi)骨架總強(qiáng)度極為重要 首先要考慮濾筒承受的壓差要以骨架支撐，所以直徑越小強(qiáng)度越高,。

(4)褶皺紋牙高度 應(yīng)選在l0~50mm之間為佳,。

(5)充分留有壓差極限余地 當(dāng)計(jì)算出所需過濾而積后，應(yīng)將此面積增大1倍,。這是因?yàn)橐浞挚紤]實(shí)際工作中,，粉塵污染物是不可預(yù)測(cè)的。

濾筒用濾料有兩類：一類是合成纖維濾料,，一類是紙質(zhì)濾料,。

合成纖維非織造濾料。按加工工藝可分為連續(xù)纖維紡粘聚酯熱壓及短纖維紡粘聚酯熱壓兩類,。濾料表面防水處理工況時(shí),，防水處理后的濾料其浸潤角應(yīng)大于90°，沾水等級(jí)不低于Ⅳ級(jí),。濾料防油處理工況時(shí),，濾料做防油處理。聚酯非織造濾料可承受工作溫度不低于120℃,。對(duì)高溫高濕等其他特殊工況,，濾筒材質(zhì)結(jié)構(gòu)的選用應(yīng)滿足應(yīng)用要求。

紙質(zhì)濾料可分為低透氣度和高透氣度兩類,。

另外還有合成纖維非織造聚四氟乙烯覆膜濾料和紙質(zhì)聚四氟乙烯覆膜濾料,。

濾筒除塵器應(yīng)用領(lǐng)域：

耐火材料加工除塵、煉鋼電爐煙氣除塵,、磨料加工車間除塵,、電石爐生產(chǎn)除塵、高爐煤氣凈化,、煤粉制備除塵,、瀝青混凝土生產(chǎn)除塵、炭黑生產(chǎn)除塵,、建材加工除 塵,、化工行業(yè)除塵、橡膠生產(chǎn)行業(yè)除塵,、煙草車間除塵,、制藥車間除塵、木工家具車間除塵,、電解鋁加工除塵,、鋁鋅冶煉過程中除塵等,，均可以使用脈沖濾筒除塵器。