光伏檢測具體內(nèi)容，光伏組件檢測,，光伏板檢測：支架,、光伏組件,、匯流箱和逆變器等作為光伏電站重要關鍵設備，其質量差異將直接影響后期電站運行,，依據(jù)IEC,、GB等光伏標準及設備采購技術協(xié)議等為依據(jù)為電站業(yè)主、EPC,、施工方,、設備制造商等提供到場驗收服務。
服務范圍：支架檢測內(nèi)容◆ 數(shù)量,、規(guī)格型號及尺寸檢查◆ 材料厚度,、開孔位置是否與圖紙一致◆ 表面防腐處理是否符合要求組件到場檢測項目◆ 外包裝及數(shù)量、規(guī)格型號檢查◆ 組件外觀檢查◆ 組件原材料特性檢測◆ 組件功率特性檢測◆ 組件EL特性檢測◆ 其他特定委托項目逆變器（匯流箱）檢測內(nèi)容◆ 數(shù)量及規(guī)格型號檢查◆ 標簽內(nèi)容是否符合技術要求◆ 是否標明負載的連接點和極性◆ 外觀及主要零部件是否有損壞或受潮現(xiàn)象◆ 元器件是否松動與丟失◆ 逆變器(匯流箱）外觀檢查,。
依據(jù)：◆ IEC 62446-1:2016《Photovoltaic (PV) systems – Requirements for testing, documentation and maintenance–Part1:Grid connected system – documentation, commissioning tests and inspection》◆ IEC 61215-1:2016《Terrestrial photovoltaic (PV) modules – Design qualification and type approval – Part 1: Test requirements》◆ GB/T 6495.1-1996《光伏器件第1部分:光伏電流-電壓特性的測量》◆ GB/T 6495.4-1996《晶體硅光伏器件的 I-V 實測特性的溫度和輻照度修正方法》◆ GB/T 6040-2002《紅外光譜分析方法通則》◆ GB/T 13912-2002《金屬覆蓋層 鋼鐵制件熱浸鍍鋅層 技術要求及試驗方法》光伏組件檢測過程之生產(chǎn)過程中檢測　　在生產(chǎn)過程中需要專業(yè)人員至組件廠家現(xiàn)場監(jiān)造,，管控過程質量，并對成品組件進行現(xiàn)場抽樣檢查和送至實驗室進行檢測,。
　　光伏組件的監(jiān)造過程處于電站建設初期，從源頭上控制光伏組件的質量,，是保證電站穩(wěn)定運行及發(fā)電量的基礎,。
由于是電站建設過程中的首次實驗室檢測，需對組件的安全,、性能,、環(huán)境可靠性等方面進行全方位的驗證。
具體測試項目包括了IEC61215:2005,、IEC61730-2:2004和IECTS62804-1:2015中大部分內(nèi)容,。
　　中科檢測光伏檢測中心“檢測云”系統(tǒng)對所有測試數(shù)據(jù)進行分析后，得出了在該階段容易失敗項目的統(tǒng)計排名,。
　　光伏組件檢測過程之組件到貨后檢測　　顧名思義,，組件到貨后檢測是指光伏組件經(jīng)運輸?shù)竭_指定項目地點后的檢測工作。
組件經(jīng)工廠包裝,、長途運輸后,，可能會存在外觀缺陷、電池片隱裂,、功率衰減等風險,。
在此階段，現(xiàn)場檢測隊伍開始介入,，對現(xiàn)場到貨未拆箱的組件進箱,、拆箱抽檢，但由于溫度,、輻照度,、風速等等客觀條件限制,，抽樣送回實驗室進行檢測可完全保證測試的精度。
　　該階段主要測試項目為外觀檢查,、大功率確定及EL測試,。
其中EL測試尤為重要。
中科檢測光伏檢測中心通過試驗表明,，隱裂對組件后期的功率會產(chǎn)生極大影響,。
　　上表中，所有組件均為同批次組件,，其中A組組件是無隱裂組件,，B組組件是隱裂較多的組件。
通過測試數(shù)據(jù)可以看出,，隨著接受累計輻照量的的增多,，功率的衰減已經(jīng)明顯拉大了差距。
　　光伏組件檢測過程之并網(wǎng)驗收時檢測　　并網(wǎng)驗收時檢測是指組件由施工方安裝至支架,，現(xiàn)場檢測時抽樣送至實驗室進行的檢測,。
組件經(jīng)搬運、安裝后,，存在外觀缺陷,、電池片隱裂、功率衰減的風險,。
該階段主要測試項目為外觀檢查,、大功率確定及EL測試。
EL問題就不再贅述,，外觀問題也顯得特別突出,。
　　施工過程中，由于施工方的不專業(yè)或不仔細,，很容易導致組件的背板劃傷,。
一旦背板產(chǎn)生了劃傷，即會對組件的性能特別是安全方面帶來隱患,。
　　如果光伏組件運抵施工現(xiàn)場的進行到貨檢測,，可以判定運抵現(xiàn)場的組件是否存在質量問題，可以避免組件供貨商,、采購單位,、安裝單位因組件供貨質量問題引起的分歧；并網(wǎng)驗收時進行檢測,，可以判定安裝過程是否造成組件質量問題,，為電站移交、竣工結算提供決策依據(jù),。
　　以上檢測的進行,，為電站建設參與方解決質量問題提供了技術保障,。
　　光伏組件檢測過程之運行后定期檢測　　組件在電站運行后數(shù)年內(nèi)，定期抽樣送至實驗室進行檢測,。
組件經(jīng)長期的戶外運行,，在安全、性能等方面均存在較大的衰退,。
　　該階段主要測試項目為大功率確定,、EL、絕緣試驗,、濕漏電流試驗等性能及安全試驗,。
其中.功率衰減率依舊是關注的焦點。
通過中科檢測光伏檢測中心“檢測云”系統(tǒng)統(tǒng)計分析得出如下數(shù)據(jù):　　注：以上數(shù)據(jù)初始功率值都按標稱功率計算　　通過以上數(shù)據(jù),，可以看出,，光伏電站生命周期內(nèi)保障發(fā)電量之路，任重而道遠,。