全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線采用液壓傳動,，運行平穩(wěn)可靠,，噪音小；電腦自動控制系統(tǒng),，PC可編程序控制器控制全線，操作動作簡單,、準(zhǔn)確,；速度時間可根據(jù)電鍍工藝的各項技術(shù)要求進行任意調(diào)控。設(shè)有緩沖裝置,、鍍件夾持穩(wěn)固,；大大減少操作人員，提高電鍍品質(zhì),。生產(chǎn)效率高,，產(chǎn)量大。適用于中,、小工件的大批量生產(chǎn),，主要用于五金電鍍行業(yè)掛鍍鎳、鉻,、青銅,、銀等電鍍設(shè)備。 

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線特點：

1. 采用鏈條傳動方式,，運行平穩(wěn)可靠,、嗓音小、易維修,；

2. 控制電路設(shè)計先進,，采用光電接近開關(guān)，行程開關(guān)多重保護,，保證運行可靠,，并且運行速度,、時間可根據(jù)需要調(diào)整；

3. 設(shè)計合理,，結(jié)構(gòu)緊湊,，占地面積小可使工作環(huán)境大為改善；

4. 采用中央集中控制系統(tǒng),，整個電鍍過程一氣呵成,，性能可靠，電氣全自動,。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線控制系統(tǒng)：

1. PLC采用日本：“三菱”系列,，傳感器采用日本歐姆龍

2. 變頻器采用日本“三菱”品牌

3. 各端安裝緊急停車按扭開關(guān)

4. 全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線控制面板上設(shè)置帶燈按扭開關(guān)

5. 如有設(shè)備故障，除了有保護措施,，還有蜂鳴器報警和報警警示燈

6. 控制系統(tǒng)帶有短路,、缺相、漏電,、過載等自動保護功能,、主要機械全自動。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)參數(shù)：

主要由機械部分,、槽體部分,、管路、槽內(nèi)銅排,、電器控制,、抽風(fēng)及廢汽處理裝置組成。

機架采用10#槽鋼及63#角鋼,、a3鋼板及無縫鋼管等機加工焊接而成,，焊接后經(jīng)打磨，防銹漆,、防腐漆2層,；

2. 傳動部件，鏈條為63.5. mm節(jié)距單排鍵條傳動,；
3. 配用電機為4極,，功率20hp電機一臺，用臺灣產(chǎn)調(diào)頻器調(diào)速臂速,；

4. 全自動不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線減速機選用：雙驅(qū)動立式wc135型m80-30蝸輪蝸桿減速機,；
5. 小車用10mma3板加工焊接且表面噴粉防腐，每個小車配可調(diào)式滾輪四套,，用50mm2導(dǎo)電,，軟纜導(dǎo)電確保導(dǎo)電的良好接觸；
6. 車臂用冷拉φ20元鋼制造,，外套pvc塑料管防腐，陰極桿用φ20紫銅制造；不銹鋼零件電解拋光生產(chǎn)線主要用途：本品主要用于不銹鋼,、銅,、鋁、鋅,、鎂,、鈦、鋼鐵等金屬的電解拋光使用,。還可以進行電解拋光后鈍化處理,。

全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線主要優(yōu)點：

1、高可靠性：在多年電解行業(yè)應(yīng)用基礎(chǔ)上,，經(jīng)過不斷創(chuàng)新,，整機設(shè)計合理，主要零部件采用優(yōu)質(zhì)進口器件,，核心部件采用國際專利技術(shù)產(chǎn)品,，控制電路采用專有技術(shù)，保護齊全,，隔離及防腐措施合理,。

2、高穩(wěn)定性：系統(tǒng)反應(yīng)速度快,，對于網(wǎng)電及負(fù)載變化具有極強的適應(yīng)性,，輸出精度可達(dá)1%。

3,、全自動不銹鋼管內(nèi)拋光電解拋光生產(chǎn)線節(jié)電效果好：較可控硅整流器可節(jié)電15%-30%,，對于電解企業(yè)降低成本發(fā)揮重要作用。

4,、體積小,、重量輕：體積與重量為可控硅設(shè)備的1/5-1/10，方便規(guī)劃,、擴建,、移動和安裝。

5,、輸出電壓,，電流可調(diào)，限壓,，限流可調(diào),，大大提高客戶使用靈活性，并有遠(yuǎn)控操作功,。

6,、保護功能齊全,，輸入過壓保護，輸出過熱過流保護,，缺相保護,。