| 業(yè)務(wù)1： | 鋼結(jié)構(gòu)辦公樓施工 |
| 業(yè)務(wù)2： | 鋼結(jié)構(gòu)立柱施工 |
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焊接鋼樓梯以支點少，承重高,，造型多,，技術(shù)含量高著稱。不易受立柱,，樓面等結(jié)構(gòu)影響,結(jié)實牢固,。焊接樓梯的鋼板均經(jīng)過調(diào)試準確焊接而成,，因此踏板裝上以后前后左右均一致水平。而且所有材料配件均橫平豎直,。焊接樓梯的材料多種多樣方管,，圓管，角鐵,，槽鋼,，工字鋼均可。應此造型更加多種多樣,。
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什么是輕型鋼結(jié)構(gòu)別墅？現(xiàn)階段,，輕型鋼結(jié)構(gòu)別墅基本情況怎么樣,？以下是小編整理建筑術(shù)語輕型鋼結(jié)構(gòu)別墅基本介紹：
下面是小編給大家?guī)黻P(guān)于鋼結(jié)構(gòu)廠房施工安全事故分析與防控措施相關(guān)內(nèi)容，以供參考,。
與鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)相比,，鋼材的特點是強度高、自重輕,、剛度大,，故用于建造大跨度和超高、超重型的建筑物特別適宜,，具有綜合造價低,、施工工期短、能合理劃分功能區(qū)域以及早投產(chǎn)創(chuàng)造效益的特點,。
但正由于施工工期短,，高空作業(yè)、立體交叉作業(yè)多,、吊裝重型構(gòu)件頻繁且施工人員在整個施工過程中幾乎全部處于二米以上高空作業(yè)狀態(tài),，發(fā)生事故的概率風險很大。
本文通多年的鋼結(jié)構(gòu)施工管理和監(jiān)督的實踐,，在對鋼結(jié)構(gòu)施工各階段的特點和施工危險源進行分析的基礎(chǔ)上,，探討如何采取有效地鋼結(jié)構(gòu)施工安全防控措施、降低事故發(fā)生的概率,。
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件在起吊作業(yè)過程中主要存在危險因素
1,、吊機在起吊鋼柱或鋼梁并進行就位臨時固定時，因起吊角度過大或構(gòu)件起吊點設(shè)置不合理引起吊機傾覆,。
2,、起吊鋼絲繩安全系數(shù)過低,、鋼絲繩本身質(zhì)量問題以及鋼絲繩缺乏保養(yǎng)而導至鋼絲繩磨損、銹蝕,、變形,、疲勞、斷絲,、繩芯暴露,，在起吊過程中斷裂導致構(gòu)件墜落傷人。
3,、進入施工現(xiàn)場的吊機來路不正規(guī),，甚至有的機主是自然人個體機主，吊機未經(jīng)檢驗合格或未報監(jiān)理,、總包單位審核,，作業(yè)時引發(fā)事故。
4,、無專職的起重駕駛?cè)藛T,、司索、指揮,、及現(xiàn)場安全監(jiān)督人員,，違章冒險作業(yè)，特別是司索,、指揮人員由無證人員代替的現(xiàn)象比較多,。
5、吊裝時未設(shè)置警戒區(qū)域和有效的警戒維護,，有人員在吊裝區(qū)活動或穿越時被構(gòu)件砸傷或碰傷,。
6、大風和極端天氣(如6級及以上大風,、極冷,、酷熱天氣)為趕進度而冒險作業(yè)導致事故發(fā)生。
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鋼結(jié)構(gòu)制作
1鋼結(jié)構(gòu)在負溫下放樣時,，切割、銑刨的尺寸,，應考慮負溫對鋼材收縮的影響。
2端頭為焊接接頭的構(gòu)件下料時,，應根據(jù)工藝要求預留焊縫收縮量,，多層框架和高層鋼結(jié)構(gòu)的多節(jié)柱應預留荷載使柱子產(chǎn)生的壓縮變形量。焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫下產(chǎn)生的收縮變形量相協(xié)調(diào),。
2形狀復雜和要求在負溫下彎曲加土的構(gòu)件,，應按制作工藝規(guī)定的方向取料,。彎曲構(gòu)件的外側(cè)不應有大于1mm的缺口和傷痕。
2普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-20℃下,、低合金鋼工作地點溫度低于-5t時不得剪切,、沖孔，普通碳素結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-16℃,、低合金結(jié)構(gòu)鋼工作地點溫度低于-12℃時不得進行冷矯正和冷彎曲,。當工作地點溫度低于-30℃時，不宜進行現(xiàn)場火焰切割作業(yè),。
5負溫下對邊緣加工的零件應采用精密切割機加工,，焊縫坡口宜采用自動切割口采用坡口機、刨條機進行坡口加工時,，不得出現(xiàn)鱗狀表面,。重要結(jié)構(gòu)的焊縫坡口，應采用機械加工或自動切割加工,，不宜采用手工氣焊切割加工,。
6構(gòu)件的組裝應按工藝規(guī)定的順序進行，由里往外擴展組拼,。在負溫下組裝焊接結(jié)構(gòu)時,，預留焊縫收縮值宜由試驗確定，點焊縫的數(shù)量和長度應經(jīng)計算確定,。
7零件組裝應把接縫兩側(cè)各50mm內(nèi)鐵銹,、毛刺、泥土,、油污,、冰雪等清理干凈，并應保待接縫干燥,，不得殘留水分,。
8焊接預熱溫度應符合下列規(guī)定：
1焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0℃時，應將構(gòu)件焊接區(qū)各方向大于或等于2倍鋼板厚度且不小于100mm范圍內(nèi)的母材,，加熱到20℃以上時方可施焊,，且在焊接過程中均不得低于20℃;
9在負溫下構(gòu)件組裝定型后進行焊接應符合焊接工藝規(guī)定。單條焊縫的兩端應設(shè)置引弧板和熄弧板,，引弧板和熄弧板的材料應和母材相一致,。嚴禁在焊接的母材上引弧。
10負溫下厚度大于9mm的鋼板應分多層焊接,，焊縫應由下往上逐層堆焊,。每條焊縫應一次焊完，不得中斷。當發(fā)生焊接中斷,，在再次施焊時,，應先焊接缺陷，合格后方可按焊接工藝規(guī)定再繼續(xù)施焊,，且再次預熱溫度應高于初期預熱溫度,。
11在負溫下露天焊接鋼結(jié)構(gòu)時，應考慮雨,、雪和風的影響,。當焊接場地壞境溫度低于-10℃時，應在焊接區(qū)域采取相應保溫措施;當焊接場地環(huán)境溫度低于-3o℃時,，宜搭設(shè)臨時防護棚,。嚴禁雨水、雪花飄落在尚未冷卻的焊縫上,。
12當焊接場地環(huán)境溫度低于-15℃時,，應適當提高焊機的電流強度。每降低3℃,，焊接電流應提高2%.
13采用低氫型焊條進行焊接時,，焊接后焊縫宜進行焊后消氫處理，消氫處理的加熱溫度應為200℃～250℃,，保溫時間應根據(jù)工件的板厚確定,，且每25mm板厚不小于0.5h，總保溫時間不得小于lh,，達到保溫時間后應緩慢冷卻至常溫,。
14在負溫下厚鋼板焊接完成后，在焊縫兩側(cè)板厚的2倍～3倍范圍內(nèi),，應立即進行焊后熱處理,，加熱溫度宜為150℃~300℃，并宜保持1h～2h.焊縫焊完或焊后熱處理完畢后,，應采取保溫措施,，使焊縫緩慢冷卻，冷卻速度不應大于10℃/min.
15當構(gòu)件在負溫下進行熱矯正時,，鋼材加熱矯正溫度應控制在750℃～900℃之間,，加熱矯正后應保溫覆蓋使其緩慢冷卻。
16在負溫下鋼構(gòu)件需成孔時,，成孔工藝應選用鉆成孔或先沖后擴鉆孔,。
17在負溫下制作的鋼構(gòu)件在進行外形尺寸檢查驗收時，應考慮檢杳當時的溫度影響,。焊縫外觀檢查應全部合格,，等強接頭和要求焊透的焊縫應超聲波檢查，其余焊縫可按30%~50%超聲波抽樣檢查。如設(shè)計有要求時,，應按設(shè)計要求的數(shù)量進行檢查。負溫下超聲波探傷儀用的探頭與鋼材接觸面間應采用不凍結(jié)的油基耦合劑,。
18不合格的焊縫應鏟除重焊,，并仍應按在負溫下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應采用同樣的檢驗標準進行檢驗,。
19低于0℃的鋼構(gòu)件上涂刷防腐或防火涂層前,，應進行涂刷工藝試驗。涂刷時應將構(gòu)件表面的鐵銹,、油污,、邊沿孔洞的飛邊毛刺等干凈，井應保持構(gòu)件表面干燥,?？捎脽犸L或線照射干燥，千燥溫度和時間應由試驗確定,。雨雪天氣或構(gòu)件上有薄冰時不得進行涂刷工作,。
20鋼結(jié)構(gòu)焊接加固時，應由對應類別合格的焊工施焊;施焊鋼板的厚度不大于30mm時,，環(huán)境空氣溫度不應低于-15℃,，當厚度超過30mm時，溫度不應低于0℃;當施焊沸騰鋼板時,，環(huán)境空氣溫度應高于5℃,。
21栓釘施焊環(huán)境溫度低于0℃時、打彎試驗的數(shù)量應增加1%;當栓釘采用手工電弧焊或其他保護性電弧焊焊接時,，其預熱溫度應符合相應工藝的要求,。
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