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中藥提取濃縮生產(chǎn)設(shè)備 中小型提取濃縮設(shè)備 常用成套中藥提取設(shè)備

品牌: 華遠(yuǎn)制藥設(shè)備
型號(hào): HYTQ-100
產(chǎn)地: 廣州
單價(jià): 面議
發(fā)貨期限: 自買(mǎi)家付款之日起 天內(nèi)發(fā)貨
所在地: 廣東 廣州
有效期至: 長(zhǎng)期有效
發(fā)布時(shí)間: 2023-12-14 18:15
最后更新: 2023-12-14 18:15
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提取濃縮設(shè)備的主要構(gòu)成:

提取濃縮設(shè)備主要是由提取罐,、消泡器,、冷凝器,、冷卻器,、油水分離器,、過(guò)濾器,、濃縮罐,、溶劑回收罐等組成,,適用于中草藥的有效成份及芳香油的提取濃縮同時(shí)回收溶劑,特別適合醫(yī)院,、大中院校,、科研單位進(jìn)行小試、中試或小規(guī)模生產(chǎn),。

提取濃縮設(shè)備的工作原理:

提取濃縮設(shè)備對(duì)于有效成份提取與濃縮聯(lián)合應(yīng)用裝置,其優(yōu)點(diǎn)是集提取和濃縮于一體,。小型采用全封閉連續(xù)循環(huán)提取濃縮,,在熱提取過(guò)程中,煎煮時(shí)產(chǎn)生蒸汽,,經(jīng)冷凝可邊回流邊回收,。冷凝液回流時(shí)向物料深層流動(dòng),使物液充分接觸起了動(dòng)態(tài)提取作用,,同時(shí)減少溶劑的投入量和提取時(shí)間,,提高生產(chǎn)功效和產(chǎn)品收膏率。小型內(nèi)的溶液通過(guò)過(guò)濾器連續(xù)進(jìn)入循環(huán)加熱器底部,,逐步進(jìn)行濃縮,。整個(gè)噴霧干燥實(shí)驗(yàn)進(jìn)程可視,便于掌控實(shí)驗(yàn)進(jìn)程并能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和調(diào)整問(wèn)題,。所有玻璃元件易拆卸,,易清洗。內(nèi)置進(jìn)口全無(wú)油空壓機(jī),,噴粉的顆徑呈正態(tài)分布,,流動(dòng)性好,而且噪音非常低,,小于60db, 符合實(shí)驗(yàn)室噪音標(biāo)準(zhǔn),。

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中藥提取濃縮設(shè)備簡(jiǎn)要介紹:

提取濃縮設(shè)備是根據(jù)制藥、食品等行業(yè)對(duì)衛(wèi)生的要求而設(shè)計(jì),,材料選用進(jìn)口優(yōu)質(zhì)不銹鋼(SUS304或316L等)罐體內(nèi)部采用鏡面拋光,,所有接口處采用圓角過(guò)渡焊接,無(wú)死角,、易于清洗,,保溫采用聚胺脂整體發(fā)泡,夾套可根據(jù)用戶需要可采用夾套,,盤(pán)管或蜂窩式夾層,。附件配置可根據(jù)要求,配置CIP清洗口、無(wú)菌空氣呼吸口,、人孔,、溫度計(jì)、取樣口,、進(jìn)料口,、備用口等。是各類藥品,、化妝品理想的中間儲(chǔ)罐,,可避免在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中的二次污染,具有衛(wèi)生,、耐壓,、防腐、使用靈活,、真空吸料,、正壓出料、清洗方便等優(yōu)點(diǎn),。


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技術(shù)參考:

參數(shù)/型號(hào):TQ-0.5|TQ-1.0|TQ-2.0|TQ-3.0|TQ-5.0|TQ-6.0

蒸發(fā)能力:500 kg/h 1000 kg/h 1500 kg/h 2000 kg/h

加熱面積:5+5 m2 10+10 m2 15+15 m2 20+20 m2

冷凝面積:9 m2 18 m2 25 m2 36 m2

蒸汽用量:280 kg/h 570 kg/h 850 kg/h 1140 kg/h

中藥提取濃縮設(shè)備的特點(diǎn):

1,、提取濃縮設(shè)備利用超聲波獨(dú)具的物理作用、空化作用能促使植物細(xì)胞組織破壁或變形,,溶質(zhì)的質(zhì)點(diǎn)間的振動(dòng),、加速度沖擊、聲壓剪切等效應(yīng)力加強(qiáng),,使物料形成局部點(diǎn)的極端高溫高壓,,促使中藥有效成分析出,提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達(dá)50—500%,。

2,、提取中藥不受成分極性、分子量大小的限制,,適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提?。淮嗽O(shè)備配有油水分離器和效率高冷凝器,,可提取芳香油等植物性精油,。

3、罐體設(shè)計(jì)為三層結(jié)構(gòu),,有內(nèi)膽,、加熱層、保溫層,,使用過(guò)程中可有效減少熱量喪失問(wèn)題,,保溫時(shí)間長(zhǎng),,效果好,能有效減少使用成本,。

4,、使超聲波動(dòng)態(tài)萃取、提取,、過(guò)濾,、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成,,大大節(jié)省了原材料和工作時(shí)間,,工作效率比一般多功能提取設(shè)備提高了100%~300%。

5,、采用兩級(jí)或多級(jí)攪拌,,使大體積的中藥材可充分接觸溶劑,加速原料藥內(nèi)有效成分的析出,,進(jìn)一步提高提取率,。

6,、由于整個(gè)提取,、濃縮與回收是在封閉的流路中進(jìn)行,因而避免了“跑”,、“冒”,、“漏”等現(xiàn)象,藥渣可采用電動(dòng)提升出料,,改善工作環(huán)境,,降低了耗能。


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