焊接工藝評定（Welding Procedure ,，簡稱WPQ) 為驗證所擬定的焊件焊接工藝的正確性而進行的試驗過程及結果評價,。

　　焊接工藝評定是保證質量的重要措施，為正式制定焊接工藝指導書或焊接工藝卡提供可靠依據,。

　　主要檢測項目

　　焊接的外觀檢測

　　焊接的力學性能

　　焊接的硬度分析

　　焊接的金相分析

　　焊接的化學分析

　　焊接的腐蝕測試

　　焊接的焊接性分析

　　焊接的變形及應力測試

　　焊接的無損檢測

　　焊接的失效分析

　　檢測范圍：

　　1,、適用于鍋爐，壓力容器,，壓力管道,，橋梁，船舶,，航天器,，核能以及承重鋼結構等鋼制設備的制造、安裝,、檢修工作,。

　　2、適用于氣焊,，焊條電弧焊,，鎢極氬弧焊，熔化極氣體保護焊,，埋弧焊,，等離子弧焊，電渣焊等焊接方法,。

　　3,、從事制造、安裝或檢修工作的企業(yè),。

　　4,、焊接工藝評定是具有針對性的，各種產品的技術條件要求是不同的,，如果產品是壓力容器,，則其工藝評定的試驗結果應該符合壓力容器的技術條件標準的要求；如果產品是承重鋼結構,，則其工藝評定試驗結果應該符合該承重鋼結構的技術條件的標準要求等,，焊接工藝評定工作就是以滿足產品的技術條件作為焊接工藝評定試驗合格標準的首要要求。

　　我司主要檢測項目：

　　1.力學和工藝性能檢驗：各種硬度試驗,、拉伸試驗,、壓縮試驗、彎曲試驗、壓扁試驗,、沖擊試驗,、落錘試驗,、扭轉試驗,、纏繞試驗、粘結強度,、焊接接頭檢驗,、焊接工藝評定等；

　　2.金相組織檢驗：低倍組織及缺陷,、顯微組織,、晶粒度、淬透性,、斷口檢驗,、碳化物、石墨評級,、硫印,、夾雜物、脫碳層,、滲碳層,、滲氮層、腐蝕試驗,、塔形發(fā)紋,、不銹鋼晶間腐蝕等檢驗；

　　3.化學成分分析：檢測范圍涵蓋元素周期表中大部分元素,，達70個左右,，包括：碳、硅,、錳,、磷、硫,、鉻,、鎳、銅,、鉬,、鈦、鎢,、鈷,、鋁、鈮、鋅,、鎘,、鈣、鎂,、硼,、銻、錫,、鉍,、鉛、鋇,、硒,、鐵等元素；

　　4.金屬機械強度檢測：屈服強度,、延伸率,、彎曲試驗、洛氏強度,、抗拉強度拉斷荷重,、應力松弛試驗、鍍鋅量測試,、附著力測試,、浸銅試驗、高低溫拉伸試驗,、壓縮試驗,、剪切試驗、扭轉試驗,。

　　5.其他檢測項目：無損檢測,、X射線檢測、超聲波檢測,、磁粉檢測,、滲透檢測、疲勞試驗,、鹽霧試驗,、失效分析、斷口分析,、鍍層厚度測試,、鍍層成分分析等。