分析幾次石膏品質(zhì)不合格的運行工況,，發(fā)現(xiàn)大多是在滿負荷工況下,，原煙氣SO2含量在3000mg/ m3以上時,，會出現(xiàn)吸收塔密度居高不下,、石膏脫水效果不好的情況,，通過對其相關運行控制指標分析,，發(fā)現(xiàn)有以下幾個方面因素影響石膏品質(zhì),。1.1 運行工況遠偏離脫硫系統(tǒng)的設計值1.1.1 高負荷時入口原煙氣二氧化硫濃度超設計值

電廠脫硫系統(tǒng)機組滿負荷運行,，入口原煙氣二氧化硫濃度達到4000mg/Nm3（設計入口原煙氣二氧化硫濃度3393mg/Nm3），入口煙溫高達160℃（設計入口煙溫為123℃）,。吸收塔密度高,，真空皮帶脫水機上的石膏成黑色泥狀，脫水困難,，脫硫石膏含水量高,，亞硫酸鹽含量高（23.8%），原因為進入吸收塔的二氧化硫處理量增大,，遠遠超過了設計工況,，造成吸收塔吸收及氧化效果不佳，亞硫酸鹽含量大,，不易脫水,，石膏品質(zhì)不合格。

1.1.2 入口原煙氣溫度超設計值設計入口煙溫為123℃,，但由于省煤器及空氣預熱器設備設計缺陷,，入口煙溫高達165℃，造成脫硫系統(tǒng)吸收效果不好,，脫硫效率下降,，煙囪入口二氧化硫濃度升高。為保證滿足環(huán)保排放要求,，吸收塔pH值控制較高,，高pH值控制不利于氧化反應的進行，石膏結晶效果不好,，亞硫酸鹽向硫酸鹽氧化比例不大,，不利于脫水。

1.1.3 入爐煤發(fā)熱量比設計值低設計入爐煤發(fā)熱量為5300kJ/kg,，鍋爐用煤量為129t/h,，而實際入爐煤發(fā)熱量為4900kJ/kg，鍋爐實際用煤量在145t/h 左右,。由于設計煤種發(fā)熱量高,，造成原煤量增加10%以上；同時原煙氣流量增大,，單位時間內(nèi)處理二氧化硫量大,，超出脫硫系統(tǒng)的處理能力，運行一臺氧化風機（一用一備）的氧化效果不好,，吸收及氧化充分反應條件不滿足,，造成吸收塔石膏漿液氧化不徹底，漿液亞硫酸根含量超標，石膏結晶時間過短,，石膏過飽和度達不到1.3左右的要求,，石膏濾餅品質(zhì)差，脫水困難,。

1.2 入爐煤的配燒受限受原煤供應（煤源不穩(wěn)定,，來煤礦點多，煤種較雜）和煤場容量偏小堆（燃煤分類存放空間受限）影響,，運行的配煤摻燒受到限制,；特別是在煤場存煤較少時，配煤工作無法進行,，造成有時煤場只有含硫量低但發(fā)熱量也低的印尼煤,，有時又只有含硫量高而發(fā)熱量低的平