ABS 馬來(lái)西亞東麗 920-555 ABS樹脂是五大合成樹脂之一,，其抗沖擊性,、耐熱性、耐低溫性,，耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,，還具有易加工,、制品尺寸穩(wěn)定、表面光澤性好等特點(diǎn),，容易涂裝,、著色，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬,、電鍍,、焊接、熱壓和粘接等二次加工,，應(yīng)用于機(jī)械,、汽車、電子電器,、儀器儀表,、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料,。它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),，兼具韌，硬,，剛相均衡的優(yōu)良里學(xué)性能,，ABS的生產(chǎn)方法很多，可分為摻合法,、接枝法,、聯(lián)用法和接枝-摻合法四大類，約十一種制備工藝,。目前大多采用的是乳液法,，當(dāng)前 有廣闊發(fā)展前途的乳液接枝摻合法。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用的不同聚合法,，可制得各種規(guī)格的產(chǎn)品,，其結(jié)構(gòu)有以彈性體為主鏈的接制共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%、丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%,。

 ABS 馬來(lái)西亞東麗 920-555 成型性能

1.無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí).2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3.如需解決夾水紋,，需提高材料的流動(dòng)性，采取高料溫,、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?.如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，模具表面需增加排氣位置,。 5.冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,，短為原則,，宜設(shè)冷料穴，澆口宜取大,，如：直接澆口,，圓盤澆口或扇形澆口等，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口,。模具宜加熱，應(yīng)選用鋼,。6.料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大,，料溫過低會(huì)造成缺料，表面無(wú)光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊,，出現(xiàn)銀絲暗條，塑件變色起泡,。7.模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,，模溫低時(shí)收縮率，伸長(zhǎng)率,，抗沖擊強(qiáng)度大,，抗彎，抗壓,，抗張強(qiáng)度低,。模溫超過120度時(shí)，塑件冷卻慢,，易變形粘模,，脫模困難，成型周期長(zhǎng)。8.成型收縮率小,，易發(fā)生熔融開裂,，產(chǎn)生應(yīng)力集中，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理,。9.熔融溫度高，粘度高,，對(duì)剪切作用不敏感,，對(duì)大于200克的塑件，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),，噴嘴應(yīng)加熱,，宜用開暢式延伸式噴嘴，注塑速度中高速,。

 ABS 馬來(lái)西亞東麗 920-555 成型特性

無(wú)定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,3小時(shí),，宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對(duì)精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對(duì)高光澤，耐熱塑件,模溫宜取60-80度如需解決夾水紋,，需提高材料的流動(dòng)性,，采取高料溫、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒?,，如成形耐熱級(jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，模具表面需增加排氣位置,。