ABS 馬來西亞東麗 920-555 ABS樹脂是五大合成樹脂之一,，其抗沖擊性,、耐熱性、耐低溫性，耐化學(xué)藥品性及電氣性能優(yōu)良,，還具有易加工,、制品尺寸穩(wěn)定,、表面光澤性好等特點(diǎn),，容易涂裝、著色,，還可以進(jìn)行表面噴鍍金屬,、電鍍、焊接,、熱壓和粘接等二次加工,，應(yīng)用于機(jī)械、汽車,、電子電器,、儀器儀表、紡織和建筑等工業(yè)領(lǐng)域,，是一種用途極廣的熱塑性工程塑料。它將PS,SAN,BS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來,，兼具韌,，硬，剛相均衡的優(yōu)良里學(xué)性能,，ABS的生產(chǎn)方法很多,，可分為摻合法、接枝法,、聯(lián)用法和接枝-摻合法四大類,，約十一種制備工藝,。目前大多采用的是乳液法，當(dāng)前 有廣闊發(fā)展前途的乳液接枝摻合法,。ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用的不同聚合法,，可制得各種規(guī)格的產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性體為主鏈的接制共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,、丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

 ABS 馬來西亞東麗 920-555 成型性能

1.無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時.2.宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度.3.如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性,，采取高料溫、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒ā?span style="-webkit-tap-highlight-color: rgba(0, 0, 0, 0); box-sizing: border-box;">4.如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進(jìn)行清理,，同時模具表面需增加排氣位置。 5.冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,，短為原則，宜設(shè)冷料穴,，澆口宜取大,，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口。模具宜加熱,，應(yīng)選用鋼,。6.料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,。7.模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎,，抗壓,，抗張強(qiáng)度低,。模溫超過120度時，塑件冷卻慢,，易變形粘模,，脫模困難，成型周期長,。8.成型收縮率小,，易發(fā)生熔融開裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中,，故成型時應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理。9.熔融溫度高,，粘度高,，對剪切作用不敏感，對大于200克的塑件,，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。

 ABS 馬來西亞東麗 920-555 成型特性

無定形料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預(yù)熱干燥80-90度,3小時，宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤,，耐熱塑件,模溫宜取60-80度如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性，采取高料溫,、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒?，如成形耐熱級或阻燃級材料,，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進(jìn)行清理,，同時模具表面需增加排氣位置,。