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泰國石化PP加工工藝指導(dǎo)

1,、干燥處理：如果儲(chǔ)存適當(dāng)則不需要干燥處理,。2,、熔化溫度：PP的熔點(diǎn)為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時(shí)溫度設(shè)定不能超過275℃,。熔融段溫度好在240℃。3,、模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫，型芯溫度比型腔溫度低5℃以上,。4,、注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓,，用較長的保壓時(shí)間,。5、注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射,，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡,、氣紋）。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫,。6、流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長度越短越好,，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過3mm,，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。7,、熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高。

PP包裝展示圖

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