按機(jī)構(gòu)性能供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管,，普通碳素鋼按GB/T700-88的甲類鋼制造(但必須保證含硫量不超過0.050%和含磷量不超過0.045%),，其機(jī)械性能應(yīng)符合GB8162-87表內(nèi)所規(guī)定的數(shù)值。

3.2,、按水壓試驗(yàn)供應(yīng)的國產(chǎn)無縫管必須保證標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的水壓試驗(yàn),。

3.3,、進(jìn)口無縫管的物理性能檢驗(yàn)按合同規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行,。

2、用途　2.1,、無縫管用途很廣泛,。一般用途的無縫管由普通碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼軋制,，產(chǎn)量多,，主要用作輸送流體的管道或結(jié)構(gòu)零件,。

2.2、根據(jù)用途不同分三類供應(yīng)：a,、按化學(xué)成分和機(jī)械性能供應(yīng);b,、按機(jī)械性能供應(yīng);c、按水壓試驗(yàn)供應(yīng),。按a,、b類供應(yīng)的鋼管，如用于承受液體壓力,，也要進(jìn)行水壓試驗(yàn),。

2.3、專門用途的無縫管有鍋爐用無縫管,、地質(zhì)用無縫管及石油用無縫管等多種,。

3、種類

3.1,、無縫鋼管按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,、冷軋管、冷拔管,、擠壓管等,。

3.2、按外形分類有圓形管,、異形管之分,。異形管除方形管和矩形管外，還有橢圓管,、半圓管,、三角形管、六角形管,、凸字形管,、梅花形管等。

3.3,、按材質(zhì)的不同,，分為普通碳素結(jié)構(gòu)管、低合金結(jié)構(gòu)管,、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)管,、合金結(jié)構(gòu)管、不銹管等,。

3.4,、按專門用途分，有鍋爐管,、地質(zhì)管,、石油管等,。

規(guī)格

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無縫管按GB/T8162-87規(guī)定

4.1、規(guī)格：熱軋管外徑32～630mm,。壁厚2.5～75mm,。冷軋(冷拔)管外徑5～200mm。壁厚2.5～12mm,。

4.2,、外觀質(zhì)量：鋼管的內(nèi)外表面不得有裂縫、折疊,、軋折,、離層、發(fā)紋和結(jié)疤缺陷存在,。這些缺陷應(yīng)完全清除掉,，清除后不得使壁厚和外徑超過負(fù)偏差。

4.3,、鋼管的兩端應(yīng)切成直角,，并清除毛刺。壁厚大于20mm的鋼管允許氣割和熱鋸切割,。經(jīng)供需雙方協(xié)議也可不切頭,。

4.4、冷拔或冷軋精密無縫鋼管《表面質(zhì)量》參照GB3639-83,。

生產(chǎn)

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工藝流程

管坯——檢驗(yàn)——?jiǎng)兤ぁ獧z驗(yàn)——加熱——穿孔——酸洗——修磨——潤滑風(fēng)干——焊頭——冷拔——固溶處理——酸洗——酸洗鈍化——檢驗(yàn)——冷軋——去油——切頭——風(fēng)干——內(nèi)拋光——外拋光——檢驗(yàn)——標(biāo)識——成品包裝

制造工藝

熱軋,、冷拔、熱擴(kuò)

按生產(chǎn)方法不同可分為熱軋管,、冷軋管,、冷拔管、擠壓管等,。

1.1,、熱軋無縫管一般在自動(dòng)軋管機(jī)組上生產(chǎn)。實(shí)心管坯經(jīng)檢查并清除表面缺陷,，截成所需長度,，在管坯穿孔端端面上定心，然后送往加熱爐加熱,，在穿孔機(jī)上穿孔,。在穿孔同時(shí)不斷旋轉(zhuǎn)和前進(jìn)，在軋輥和頂頭的作用下,，管坯內(nèi)部逐漸形成空腔,，稱毛管,。再送至自動(dòng)軋管機(jī)上繼續(xù)軋制,。后經(jīng)均整機(jī)均整壁厚,，經(jīng)定徑機(jī)定徑，達(dá)到規(guī)格要求,。利用連續(xù)式軋管機(jī)組生產(chǎn)熱軋無縫鋼管是較先進(jìn)的方法,。

1.2、若欲獲得尺寸更小和質(zhì)量更好的無縫管,，必須采用冷軋,、冷拔或者兩者聯(lián)合的方法。冷軋通常在二輥式軋機(jī)上進(jìn)行,，鋼管在變斷面圓孔槽和不動(dòng)的錐形頂頭所組成的環(huán)形孔型中軋制,。冷拔通常在0.5～100T的單鏈?zhǔn)交螂p鏈?zhǔn)嚼浒螜C(jī)上進(jìn)行。

1.3,、擠壓法即將加熱好的管坯放在密閉的擠壓圓筒內(nèi),，穿孔棒與擠壓桿一起運(yùn)動(dòng)，使擠壓件從較小的?？字袛D出,。此法可生產(chǎn)直徑較小的鋼管。