Vanadis 10高速鋼化學成分

元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 鉬Mo 釩V
含量 2.9 0.5 0.5 8  1.5 9.8
 
　　Vanadis 10高速鋼用途
 
　　典型應用：沖切和成型,、精沖,、電路板沖切,、墊片沖壓,、拉伸、冷鍛,、剪切刀（紙和金屬薄片)粉末壓實,、切粒刀、擠壓機螺桿等,。


 
　　Vanadis 10高速鋼加工處理
 
　　模具鋼供貨狀態(tài)為軟性退火至280-310HB,；
 
　　整料未處理前色標為綠色/ 紫色；
 
　　軟性退火：在保護氣氛中加熱到 900℃均熱后,，以每 小時10℃爐冷至750℃,，然后空冷,。

 
　　消除應力：模具經粗加工后,，應加熱至650°C,，均熱溫兩個小時，緩慢冷卻至500℃然后空冷,。

 
　　淬火：預熱溫度: ℃,。
奧氏體化溫度: ℃。
保溫時間: 30 minutes,；保溫時間 = 模具加熱到奧氏體化溫度整體均熱 后的持續(xù)時間,。
保溫低于30分鐘會使硬度降低。
模具在淬火過程中必須加以保護防止氧化脫碳,。

 
　　淬火介質：真空爐淬火用的氮應足夠超壓在℃的鹽爐或流動粒子爐中,，分級淬火在 ℃的鹽爐或流動粒子爐中，分級淬火,，推薦350℃壓力空氣/氣體,。
注意：當鋼材溫度冷至 50 - 70℃時，必須馬上進行回火,；為了使模具獲得最適宜的性能,，在可接受的變形范圍內，冷卻速率越快越好,；截面>50mm的模具應在壓力氣體中淬火,。
如在空氣中淬火會使硬度降低。

 
　　回火：根據所需硬度在回火曲線上選擇回火溫度,。
至少回火兩次,，之間應冷卻到室溫。
最低回火溫 度為180℃,。
最低保溫時間為2小時,。
在1100℃或 更高溫度下淬火，為降低殘余奧氏體量,，Vanadis 10的回火溫度不小于525℃,。

 
　　深冷處理：模具在淬火 后應立即進行深冷處理之后再回火。
通常情況下,，Vanadis 10應在150°C和196°C之間,，保溫1 至3小時，另外受冷卻介質和設備的因素,，有時會采70°C 至80°C,。
深冷處理可降低材料的殘余奧氏體量。
這會使材料比未進行深冷處理的材料在低溫回 火后的硬度高出約 1 HRC,。
經高溫回火的模具,，即使不進行深冷處理,，其殘 余奧氏體量也很低；在大多數情況下,，能保持足夠的尺寸穩(wěn)定性,。
然而，對于尺寸穩(wěn)定性要求高的情況,，模具也應進行深冷處理并高溫回火,。

 
　　氮化：氮化會使表層變硬，從而提高了耐磨性,，減緩了開裂趨勢,。
如是高溫回火，Vanadis 10通常選擇回火溫度為525°C,。
這意味著氮化溫度不能超過500- 525°C,。
在這一溫度下推薦使用離子氮化。
氮化后的表面硬度約 1250 HV0.2 kg,。
氮化層的深度應以模具的應用選擇 ,。
代替部分較粗大的合金滲碳體，使鋼的強度不再下降反而升高,，即出現二次硬化（見回火）,，Mo對鋼的回火脆性有阻止或減弱的作用，③影響鋼的強化和韌化,，Ni以固溶強化方式強化鐵素體,；Mo、V,、Nb等碳化物形成元素,，既以彌散硬化方式又以固溶強化方式提高鋼的屈服強度；碳的強化作用顯著,，此外,，加入這些合金元素，一般都細化奧氏體晶粒,，增加晶界的強化作用,，影響鋼的韌性因素比較復雜，Ni改善鋼的韌性,；Mn易使奧氏體晶粒粗化,，對回火脆性敏感；降低P,、S含量,，提高鋼的純凈度，對改善鋼的韌性有重要作用（見金屬的強化）,，合金結構鋼一般分為調質結構鋼和表面硬化結構鋼,。