通過設(shè)計預(yù)處理,、生化處理,、深度處理廢水處理體系，以提高煤化工廢水處理工作質(zhì)量與效果，充分發(fā)揮出廢水處理體系的工作價值,。

　　煤化工廢水

　　煤液化廢水可以基于濃度的不同進(jìn)行區(qū)分，高濃度廢水與低濃度廢水,，高濃度廢水主要包含了：含硫廢水,、含酚廢水等，而低濃度廢水主要是含油類物質(zhì),。由于廢水組成物質(zhì)較為復(fù)雜,，因此煤化工廢水不易處理。煤氣化廢水主要來源于溫度冷卻時產(chǎn)生的廢水,，該部分的廢水主要為沒有完全分解的水蒸氣,。

　　廢水處理技術(shù)分析

　 預(yù)處理

　　在對煤化工廢水進(jìn)行預(yù)處理時，需要對廢水當(dāng)中的酚類物質(zhì)進(jìn)行脫除,，目前主要采用的工藝是溶劑萃取方式,。將廢水引入萃取塔后，可以利用循環(huán)油泵,，將萃取劑直接打入塔內(nèi),，使得廢水與萃取劑進(jìn)行充分融合，將廢水當(dāng)中的酚類物質(zhì)轉(zhuǎn)化為溶劑油,。萃取法的工藝簡單,、技術(shù)成熟，可以有效對廢水中有機物質(zhì)進(jìn)行回收利用,。但是,，由于廢水中的堿性物質(zhì)的影響，會降低萃取工作效果,，使得萃取劑無法發(fā)揮出有效價值,。在對廢水當(dāng)中的氨進(jìn)行回收處理時，主要采取蒸汽汽提技術(shù)方案,，以此對氨進(jìn)行處理回收,。在蒸汽汽提技術(shù)方案開展時，由于高溫高壓轉(zhuǎn)態(tài)下，氨氣會對設(shè)備造成一定腐蝕,，導(dǎo)致了設(shè)備損耗較為嚴(yán)重,。

　　生化處理

　　在生化處理工藝開展時，主要采取移動床生物膜反應(yīng)器進(jìn)行廢水處理,，該種處理工藝的特點是可以自由靈活移動,，提高了煤化工廢水的整體處理效果。在該生化處理技術(shù)方案開展時,，可以對煤化工廢水當(dāng)中的氨氮,、有機污染物進(jìn)行有效脫除，同時該反應(yīng)器具有很好的抗沖擊能力,，且占地面積有限,，可以有效開展廢水處理工作。但是,，該生化反應(yīng)處理方式的管理流化性不足,，無法將其反應(yīng)器應(yīng)用價值充分發(fā)揮。在移動式生物膜處理下,，可以對廢水當(dāng)中的COD進(jìn)行高效脫除,，而對氨氮的脫除效率可以達(dá)到百分之九十以上，對酚類物質(zhì)的去除率可以達(dá)到百分之九十左右,，反應(yīng)器對廢水中的氮進(jìn)行脫除時,，可以達(dá)到百分之百。

　　深度處理

　　絮凝處理技術(shù)

　　在煤化工廢水開展深度處理時,，可以采取絮凝處理技術(shù),，因為通過該技術(shù)與其他物理、化學(xué)處理技術(shù)對比,，該技術(shù)對廢水的處理效率較高,。同時，該技術(shù)的應(yīng)用不需要過高成本,，可以進(jìn)行大規(guī)模的應(yīng)用,。基于絮凝技術(shù)的應(yīng)用可以進(jìn)行分類,，金屬鹽絮凝處理技術(shù)與高分子絮凝技術(shù),，而高分子絮凝技術(shù)可以進(jìn)行細(xì)分：微生物絮凝劑、無機高分子絮凝劑,、有機高分子絮凝劑,。

　　有機高分子絮凝劑對煤化工廢水進(jìn)行深度處理時，可以充分發(fā)揮出該絮凝劑的優(yōu)勢,，對廢水當(dāng)中的有機物與無機物進(jìn)行一定處理,。在對高分子絮凝劑選擇時,，可以基于廢水深度處理工作的需求，對天然有機高分子絮凝劑,、改性高分子絮凝劑,、合成高分子絮凝劑進(jìn)行合理選擇。高分子絮凝劑應(yīng)用的優(yōu)勢在于無毒,、成本可控,，因此，在煤化工廢水處理工作中得到了一定應(yīng)用,。

　　煤化工廢水處理時聚丙烯酰胺(PAM)應(yīng)用較為廣泛，主要是因為PAM絮凝劑當(dāng)中的分子量分布較多,，基本處于五十萬到六百萬之間,，在廢水處理工作中可以得地有效分解，實現(xiàn)廢水處理工作目標(biāo),。在PAM絮凝劑使用時,，由于部分單體PAM會出現(xiàn)處理污染殘留，導(dǎo)致終絮凝劑存在一定毒性,，因此導(dǎo)致該絮凝劑的使用范圍受限,。通過科研人員對該絮凝劑的不斷研究改進(jìn)，生成了一種新型絮凝劑淀粉聚丙烯酰胺共聚物,。經(jīng)過改進(jìn)后的絮凝劑,，很好克服了絮凝劑易分解、電荷密度低,、分子量小等特點,，提高了煤化工廢水的整體處理效果。微生物絮凝劑應(yīng)用也較為廣泛,，該類絮凝劑使用的主要優(yōu)勢為,，安全無污染、具有很好的脫色效果且無毒性,。其絮凝劑生產(chǎn)來源較廣,，可以對其成本進(jìn)行控制。但由于該絮凝劑應(yīng)用技術(shù)未成熟,，需要適當(dāng)范圍內(nèi)推廣,，論證微生物絮凝劑應(yīng)用的可行新與安全性。

　　2.3.2 MBR膜分離技術(shù)

　　MBR分離技術(shù)中曝氣系統(tǒng)發(fā)揮了重要作用,，曝氣系統(tǒng)主要為膜生物反應(yīng)池的微生物生長代謝提供氧氣,，主要有三個方面：微生物氧化分解有機物的需氧量，微生物自身細(xì)胞物質(zhì)的氧化分解的需氧量,，對污水中氨氮進(jìn)行氧化所需氧量,。一般情況下使用的材質(zhì)有以下：聚烯烴類,、聚乙烯類、聚丙烯腈,、聚砜類,、芳香族聚酰胺、含氟聚合物等,。

　　分置式膜生物處理技術(shù)應(yīng)用的時間較久,，在開始研發(fā)應(yīng)用的階段，主要應(yīng)用于煤化工領(lǐng)域的污水處理回收,。在該污水處理技術(shù)應(yīng)用的時候,，主要是根據(jù)污水中微生物的生物特性進(jìn)行分離處理，而煤化工污水中微生物主要可以分為好氧類和厭氧類,。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,，分置式膜生物反應(yīng)技術(shù)的污水處理性能得到了很好的提高。工作人員通過對數(shù)據(jù)的研究分析,，獲得了反應(yīng)設(shè)備的佳運行參數(shù),、膜通量等信息，并通過對膜通量的影響因素進(jìn)行研究,，可以制定具體優(yōu)化改進(jìn)的技術(shù)方案,。在煤化工污水處理的時候應(yīng)用分置式膜生物處理器，可以發(fā)現(xiàn)以下的工作特性,。分置式膜生物處理器主要是由分離器和膜反應(yīng)組件構(gòu)成,，在實際污水處理的過程中分離器與膜反應(yīng)組件，兩者很少互相影響,，通過獨立運行工作以提高分置式膜生物處理技術(shù)的應(yīng)用效能,。在分置式膜生物處理技術(shù)應(yīng)用的時候，為了保障可以發(fā)揮出大的污水處理效率,，需要為其提供較大的能量,，確保壓力泵可以為處理器提供源源不斷的動力。在壓力升高的過程中可以促進(jìn)膜結(jié)構(gòu)的表面錯流,，不僅很好的提高了污水的處理效率,，并且降低了對膜組件的污染。在持續(xù)高壓與高速錯流的工作環(huán)境下,，煤化工的污水處理需要持續(xù)的動力來源,，采取分置式膜生物處理技術(shù)進(jìn)行污水處理，可以使其能耗達(dá)到2到10千瓦時,，與傳統(tǒng)的污水處理技術(shù)能耗相比要超出20多倍,。因此分置式膜生物處理技術(shù)是一種能耗較高的類型，在實際應(yīng)用的時候,，需要綜合多方面的因素進(jìn)行決策,，確保污水處理工作的可持續(xù)開展,。

　　隨著MBR污水處理技術(shù)的不斷成熟，該污水處理技術(shù)已經(jīng)在各個行業(yè)得到了很好的應(yīng)用,，主要有城市生活污水的處理,、石油化工企業(yè)的污水處理、工業(yè)污水的處理,、冶煉產(chǎn)業(yè)的污水處理,、火電廠污水的處理等，在MBR技術(shù)的處理下,，污水的污染物質(zhì)得到了很好的分離回收,，有效的提高了水資源的利用效率。而煤化工水的總量非常的大,，合理的應(yīng)用生物膜反應(yīng)器進(jìn)行處理,，可以高效的處理煤化工廢水，提高污水處理的工作質(zhì)量與效率,，降低污水處理的成本。在煤化工污水處理的時候,，上文中提到使用分置式膜生物處理器就可以完成污水回收再利用,。在進(jìn)行煤化工污水處理的時候，需要根據(jù)不同的污水種類采取相對應(yīng)的MBR處理技術(shù),，因為工業(yè)污水由于生產(chǎn)工藝的不同,，實際產(chǎn)生的污水也存在一定的差異，如石油化工污水,、服裝工程污水,、冶煉工廠污水等，這些污水中好氧微生物與厭氧微生物的含量都是不同的,，因此為了保障污水處理的效果,，必須根據(jù)實際污水的情況采取想對應(yīng)的MBR污水處理技術(shù)。

　　由于污水重金屬含量的不同,，且不同類型的污水總量存在較大的差異,，在MBR技術(shù)應(yīng)用的時候，一定要注意技術(shù)的適用性和可靠性,。在對污水進(jìn)行處理的時候,，可以先對污水進(jìn)行取樣，然后對污水的樣本進(jìn)行準(zhǔn)確的檢測,，根據(jù)終檢測的數(shù)據(jù)結(jié)果,，就可以選擇合適對應(yīng)的MBR技術(shù)。為了確保MBR技術(shù)應(yīng)用的經(jīng)濟(jì)性,，還需要整體的考慮污水處理的總成本,，如煤化工廢水采取一體式膜生物處理技術(shù),，就可以達(dá)到佳的污水處理效果和污水處理工作經(jīng)濟(jì)效益。