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PP 北歐化工 BF970MO

聚丙烯的缺點(diǎn)之一是熔體強(qiáng)度低,，耐熔垂性差,。通常非晶態(tài)聚合物（如ABS、PS）在較寬的溫度范圍內(nèi)存在類似橡膠一樣的彈性行為,，而處于半結(jié)晶的聚丙烯則沒有,。這一缺點(diǎn)造成了聚丙烯不能在較寬的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行熱成型，它的軟化點(diǎn)和熔點(diǎn)非常接近,，一旦到達(dá)熔點(diǎn),，熔體粘度急劇下降，隨之熔體強(qiáng)度也大幅下降,，導(dǎo)致在熱成型時制品壁厚不均,，擠出發(fā)泡泡孔塌陷等問題，大大限制了聚丙烯在某些方面的應(yīng)用,。高熔體強(qiáng)度聚丙烯（HMSPP）就是指熔體強(qiáng)度對溫度和熔體流動速率不太敏感的聚丙烯,，*開發(fā)應(yīng)用前景。[11]

HMSPP是一種樹脂含有長支鏈的聚丙烯,，長支鏈?zhǔn)窃诤缶酆现幸l(fā)接枝的,，這種均聚物的熔體強(qiáng)度是具有相似流動特性普通聚丙烯均聚物的9倍，在密度和熔體流動速率相近的情況下,，HMSPP的屈服強(qiáng)度,、彎曲模量以及熱變形溫度和熔點(diǎn)均高于普通聚丙烯，但缺口沖擊強(qiáng)度比普通聚丙烯低,。[11]

HMSPP的一個特點(diǎn)是具有較高的結(jié)晶溫度和較短的結(jié)晶時間,，從而允許熱成型制件可以在較高溫度下脫模,，以縮短成型周期，可以在普通熱成型設(shè)備上制成較大拉伸比,、薄壁的容器,。[11]

HMSPP在恒定應(yīng)變速率下，熔體流動的應(yīng)力開始呈現(xiàn)逐漸增加,，成指數(shù)級增加,，表現(xiàn)出明顯的應(yīng)變硬化行為。發(fā)生應(yīng)變時,，普通聚丙烯的拉伸粘度隨即下降,，而HMSPP則保持穩(wěn)定。HMSPP的應(yīng)變硬化能力可以保證其在成型拉伸時,，保持均勻變形,，而普通PP在受到拉伸時總是從結(jié)構(gòu)中薄弱的或熱的地方開始變形，導(dǎo)致制品種種缺陷,，甚至不能成型,。[11]

目前，HMSPP的制備方法主要有兩種：一種是將聚丙烯與其他化合物進(jìn)行反應(yīng)性改性,，另一類是聚丙烯與其他聚合物進(jìn)行共**性,，具體的實(shí)施方法主要有射線輻射法、反應(yīng)擠出法,、聚合過程中引發(fā)接枝法等,。在制備HMSPP的過程中,，面臨著兩大難題：聚丙烯的降解和凝膠問題,，存在著聚合物接枝與單體均聚的競爭、聚合物主鏈β斷鍵和交聯(lián)與支化的競爭,。影響高聚物熔體強(qiáng)度的主要因素是其分子結(jié)構(gòu),。就聚丙烯而言，相對分子質(zhì)量及其分布和是否具有支鏈結(jié)構(gòu)決定其熔體強(qiáng)度,。一般相對分子質(zhì)量越大,，相對分子質(zhì)量分布越寬，其熔體強(qiáng)度越大,，長支鏈可明顯提高接枝聚丙烯的熔體強(qiáng)度,。[11]

HMSPP專用樹脂解決了普通聚丙烯熱成型困難的問題，可在普通熱成型設(shè)備上成型較大拉伸比的薄壁容器,，加工溫度范圍較寬,，工藝容易掌握，容器壁厚均勻,?？梢杂糜谥谱魑⒉ㄊ称啡萜骱透邷卣糁髿⒕萜?。混有HMSPP的普通聚丙烯比純普通聚丙烯具有較高的加工溫度和加工速度,，制成的薄膜透明性也好于普通聚丙烯,。這主要是由于HMSPP具有拉伸應(yīng)變硬化的特點(diǎn)，它的長支鏈具有細(xì)化晶核的作用,。[11]

HMSPP的應(yīng)變硬化行為是取得高拉伸比和涂覆速度快的關(guān)鍵因素,。使用HMSPP可獲得較高的涂覆速度和較薄的涂層厚度。HMSPP具有較高的熔體強(qiáng)度和拉伸粘度,，其拉伸粘度隨剪切應(yīng)力和時間的增加而增加,，應(yīng)變硬化行為促使泡孔穩(wěn)定增長，抑制了微孔壁的破壞,，開辟了聚丙烯擠出發(fā)泡的可能性,。[11]

高熔體強(qiáng)度聚丙烯的研究起自20世紀(jì)80年代末，但它的各種優(yōu)異性能,、合理的價(jià)格優(yōu)勢以及廣泛的應(yīng)用范圍已經(jīng)獲得世界范圍的認(rèn)同,，