極速物流  1756-TBNH AB羅克韋爾 模塊

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ABB YuMi?協(xié)作機器人助力日本SUS株式會社實現(xiàn)生產回流并應對勞動力短缺的難題

雙臂YuMi有效縮短了裝配時間,，提高了20%的生產效率,，增強了生產的靈活性

SUS使用ABB的RobotStudio?離線編程仿真軟件高效開發(fā)自動化解決方案

ABB的YuMi?協(xié)作機器人幫助日本SUS公司推動生產回流,，應對勞動力短缺所帶來的挑戰(zhàn),。該公司是汽車和其他制造業(yè)鋁框及壓鑄鋁件的主要供應商。

ABB機器人汽車業(yè)務單元全球負責人Joerg Reger表示,，生產回流被視為應對供應鏈韌性不足和不確定性的有效方式，但也可能使生產變得更為復雜,。為解決這些問題,，我們提供了一系列柔性的自動化解決方案。我們很高興看到SUS公司正在從中獲益,，實現(xiàn)了顯著的時間節(jié)省,，提高了生產效率以及快速適應供應鏈變化的能力。這證明自動化技術的應用廣泛,，并不局限于大型整車廠,。

近年來，全球供應鏈頻繁受到波動,，為更好地控制交貨時間并增強生產柔性,，SUS公司決定回歸日本靜岡本土生產。由于生產工藝本身包含大量重復,、單調的人工操作,，加上日益嚴重的勞動力短缺，公司難以招聘和留住足夠的工人來滿足生產需求,。

為了解決這個問題,，SUS公司引入一系列YuMi雙臂協(xié)作機器人。YuMi不僅縮短了裝配時間,，提高了20%的生產效率,，還提供了應對需求波動時所急需的靈活性。投資成本預計將在兩年內收回,。

通過ABB的RobotStudio?離線編程仿真軟件,，SUS所使用的解決方案可在虛擬環(huán)境中設計，并優(yōu)化操作流程,，隨后再在現(xiàn)實世界中進行部署,。通過仿真模擬，還驗證了YuMi雙臂協(xié)作機器人單臂七軸的運動模式，能夠地完成裝配過程中所需的復雜扭轉動作,。RobotStudio還能jingque計算可實現(xiàn)的產量,，幫助SUS公司做出明智的投資決策。目前,，SUS公司正在研究針對其他產品增加更多的機器人單元,，并探索實現(xiàn)其他生產流程自動化的可能性。

SUS靜岡工廠的壓鑄團隊 Taki表示,，機器人已經接手單調,、乏味的工作，讓工人們能夠重新分配到更有價值的任務,。新系統(tǒng)只需少量工人即可在夜間運行,，將所需的專用裝配設備數(shù)量從11臺減少至5臺。

在近的一項汽車制造業(yè)前景調查中,，ABB發(fā)現(xiàn)近三分之一（31％）的受訪者將勞動力短缺列為大的三個挑戰(zhàn)之一,，而在涉及成本上漲時，多達35％的受訪者將勞動力列為令人擔憂的因素,。

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