主要用途:

pbt樹脂大部分被加工成配混料使用，經(jīng)過各種添加劑改性,，與其他樹脂共混可以獲得良好的耐熱,、阻

燃、電絕緣等綜合性能及良好的加工性能,。廣泛用于電器,、汽車,、飛機制造、通訊,、家電,、交通運輸?shù)?/p>

工業(yè)。例如pbt經(jīng)玻璃纖維等改性后,，可用于制造要求長期在較高溫度的工況下,，尺寸要求穩(wěn)定性高的電

子零部件。pbt的擊穿電壓高,，適用于制作耐高電壓的零部件,，由于其熔融狀態(tài)的流動性好，適合注射加

工復(fù)雜結(jié)構(gòu)的電器零件,，如集成電路的插座,、印刷線路板、計算機鍵盤,、電器開關(guān),、熔斷器、溫控開

關(guān),、保護器等,。汽車保險杠、化油器,、火花塞,、供油系統(tǒng)零部件、點火器等,。在通訊領(lǐng)域pbt 廣泛用于

程控的集成模塊,、接線板，電動工具等,。

pbt機械性能：

1,、非增強型品級(純pbt)有優(yōu)異的沖擊韌性，抗脆性能力強,。

2,、經(jīng)玻璃纖維增強後的pbt其力學(xué)性能的各種強度都可成倍增長，熱變形溫度得到很大的提高,。而且比

同樣條件下的mppo,、pom、pc的各種強度都好,；

3,、抗彎強度更是隨纖維的含量而大幅度提高。且韌性較好又耐疲勞,。

4,、相較于非增強的塑膠,，玻璃纖維增強的pbt呈現(xiàn)出增加二到叁倍的抗拉強度，抗彎強度,，壓縮強度和剛性,。

制造方法:

pbt的生產(chǎn)方法主要有酯交換法和直接酯化縮聚法兩種，所用催化劑有鈦酸四異丙基酯,、鈦酸四丁基酯,、烷氧基鋯、烷氧基錫等,。

（1）酯交換法：酯交換法采用對苯二甲酸二甲酯（dmt）為原料,，首先與1，4-丁二醇進行酯交換生成對苯二甲酸二丁二醇酯,，后者縮聚生成聚對苯二甲酸丁二醇酯,。酯交換法采用1，4-丁二醇過量的配比,dmt和1,4-丁二醇的摩爾比為1?1.3~1.7,，反應(yīng)溫度約200℃,，有利于反應(yīng)平衡向生成對苯二甲酸二丁二醇酯方向，可減少副反應(yīng)發(fā)生,。第二步縮聚反應(yīng)溫度約250~260℃,，減壓至0.1~1mm hg下進行。酯交換法可以間隙,、也可以連續(xù)進行,。其優(yōu)點是設(shè)備比較簡單，反應(yīng)條件比較緩和,，分步控制酯交換和縮聚反應(yīng)比較容易,，但批次生產(chǎn)，效率較低,。

（2）連續(xù)直接酯化縮聚法：連續(xù)直接酯化縮聚技術(shù)比較復(fù)雜，由于過程物料都是在高溫,、高真空熔融狀態(tài)下進行,，對設(shè)備材質(zhì)、設(shè)備結(jié)構(gòu),、物料輸送,、反應(yīng)條件控制都比較復(fù)雜。因此開發(fā)出多種 技術(shù),。比較出名的有,；lurgi zemmer技術(shù)，其特點是采用酯化,、預(yù)縮聚和縮聚三臺反應(yīng)器,，縮聚反應(yīng)器為一種臥式盤式反應(yīng)器,，單條生產(chǎn)線可達12萬噸/年規(guī)模。產(chǎn)品質(zhì)量高,，副產(chǎn)四氫呋喃可直接用于聚四氫呋喃生產(chǎn),；日本hitachi技術(shù)具有四臺不同類型反應(yīng)器，可同時生產(chǎn)高粘度及中等粘度兩種產(chǎn)品,。單條生產(chǎn)線規(guī)?？蛇_6萬噸/年。uhde inyenta fischer技術(shù)采用塔式反應(yīng)器,，酯化和縮聚可在一臺反應(yīng)器中完成,，能生產(chǎn)20~35聚合度的pbt產(chǎn)品，如果要生產(chǎn)聚合度為80~150的產(chǎn)品,，可移至另外一臺叫做discage的臥式縮聚反應(yīng)器進行,。

（3）固相縮聚過程：以上過程只能生產(chǎn)聚合度在100左右，分子量20000~35000的pbt產(chǎn)品,，可以滿足紡織和膜制品需求,。對于一些工程塑料制品需要聚合度為150~200，分子量在40000以上的pbt,，就需要采用固相縮聚過程來制造,。固相縮聚過程反應(yīng)復(fù)雜，在固相縮聚反應(yīng)器中進行,，主要包括四個主要工藝過程完成,，即預(yù)結(jié)晶、退火,、反應(yīng)和冷卻,。可以間隙進行,、也可連續(xù)進行,。