電鍍金剛石線鋸設(shè)備是一臺全自動,，工作過程由PLC控制，10個由不銹鋼,、PP材質(zhì)制作的一條連續(xù)工作的電鍍鎳設(shè)備生產(chǎn)線,。操作者將金剛線穿好后，按啟動按鈕開始工作,，整個過程無人工干預(yù),，人機界面顯示，連續(xù)電鍍長度達到51KM后,，完成一個工程過程,。

電鍍金剛石線鋸設(shè)備由超聲波發(fā)生器、換能器,、清洗槽,、漂洗槽、預(yù)鍍槽,、上砂槽,、加厚槽、攪拌槽,、儲液槽,、烘干系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng),、掃砂系統(tǒng),、自動溫控加熱系統(tǒng)、上料裝置,、下料裝置,、機架、控制面板,、張緊系統(tǒng),、排線系統(tǒng),、驅(qū)動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成,。

電鍍金剛石線鋸設(shè)備用途：制造電鍍金剛砂切割線生產(chǎn)線

生產(chǎn)線徑：0.12 - 0.25mm

生產(chǎn)速度：0-20mmin

生產(chǎn)方式：單頭滾鍍式

電鍍金剛石線鋸設(shè)備工藝流程：

放線,、堿洗、清洗,、熱水洗,、弱酸洗、清水洗,、水洗,、無離子水洗、預(yù)鍍鎳,、水洗,、特殊前處理,、上砂,、水洗、水洗,、無離子水洗,、緩沖器、加厚鎳,、回收,、水洗、水洗,、無離子水洗,、熱水洗、烘干,、收線

電鍍金剛石線鋸設(shè)備工藝流程介紹：

1：電鍍金剛石線鋸設(shè)備采用的動力放線方式,，放線平穩(wěn)采用PID調(diào)節(jié)控制，保證生產(chǎn)線的平穩(wěn)性操作,。配有電機,、減速機專用變頻器等，

2：電鍍金剛石線鋸設(shè)備采用電解清洗方式,，通過導(dǎo)輪往復(fù)式清洗方式,，增加清洗時間，往復(fù)導(dǎo)輪為我司特制導(dǎo)輪,，該導(dǎo)輪具有質(zhì)量輕,，靈活性好的優(yōu)點。

3：電鍍金剛石線鋸設(shè)備采用了強壓力作用下的洗方式,，該方法清洗使得線表面清洗效果更佳,，且省水,。

4：酸洗：酸洗跟堿洗清洗方式一樣

5：電鍍金剛石線鋸設(shè)備采用的是導(dǎo)電輥往復(fù)式鍍鎳方式，通過兩頭導(dǎo)電輥進線導(dǎo)電,，導(dǎo)電均勻,，該部分有傳動裝置，配有伺服控制配套的減速機,。

6：電鍍金剛石線鋸設(shè)備緩沖器的作用是為了減少設(shè)備在生產(chǎn)過程中對線減少損傷而增加的一套工序           

7：電鍍金剛石線鋸設(shè)備埋砂是通過電鍍的進行上砂的一個工序,，埋砂槽的制作是整條生產(chǎn)線的關(guān)鍵的關(guān)鍵：本公司采用新工藝，采用硅鎮(zhèn)流研制了電鍍上砂的方法,，該方法具有上砂快,，砂的均勻程度比埋砂更加理想。

8：電鍍金剛石線鋸設(shè)備加厚鎳在上砂的后面,，該工藝的作用是為了保證上砂的質(zhì)量

9：收線：收線采用的緊密收線方式,。

10、金剛砂電鍍生產(chǎn)線整條生產(chǎn)線的電控部分采用PLC人機界面控制方式,。

電鍍金剛石線鋸設(shè)備特點：

大幅度提高勞動生產(chǎn)率,，性能穩(wěn)定良好；

電鍍金剛石線鋸設(shè)備傳動裝置設(shè)整線連軸傳動和單機傳動結(jié)構(gòu),；

行走常規(guī)轉(zhuǎn)速5~7r/min可調(diào)整,；

自動上下料裝置及手工上下料均能滿足要求。

生產(chǎn)線徑：0.10—0.8mm

生產(chǎn)線速：1—50m/min

電鍍金剛石線鋸設(shè)備進線數(shù)量：兩根進線,、四根進線,、六根進線

結(jié)構(gòu)合理、外形美觀,、操作安全,，噪音小，易于維修,，

適合大批量生產(chǎn)及上砂鍍種需要,，生產(chǎn)效率高，上砂鍍層均勻,，質(zhì)量好,。

設(shè)計合理、結(jié)構(gòu)緊湊,維護操作方便,。

自動化程度高,，屏幕顯示及控制。

電鍍金剛石線鋸設(shè)備采用PLC,、變頻器及光電開關(guān)等控制,，定位準確。

行走水平輪采用鋼包聚氨脂,。

高強度耐酸堿皮帶提升,。

多程序選擇簡單實用,。