由于全位置不銹鋼波紋管道自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備的精度,，即使是6毫米的標(biāo)準(zhǔn)管直徑也可以加工。在較大規(guī)模上,，可以使用密閉腔室焊接頭連接直徑大為152mm，壁厚達(dá)2.77mm的管道。這些焊頭可以非常正確地定位割炬，并確保管道牢固固定。即使使用高敏感的材料,，封閉腔室中的惰性氣體氣氛也可防止熱量著色。對(duì)于直徑在6到152mm之間的管子,，可以使用更易于管理的開(kāi)放式焊頭（高純度應(yīng)用除外）,。柔性軟管系統(tǒng)用于在需要時(shí)為焊頭提供動(dòng)力，惰性氣體,，冷卻水和填充焊絲,。焊接過(guò)程中對(duì)填充焊絲的需求取決于焊接任務(wù)的類(lèi)型;較厚的管壁和難以控制的母材需要使用額外的材料，而薄壁管可以焊接而無(wú)需額外的電線(xiàn),。為了制造高質(zhì)量的焊縫,，必須仔細(xì)準(zhǔn)備管端，工件的邊緣沒(méi)有氧化皮和雜質(zhì),。對(duì)于直徑中等直徑的薄壁管,，簡(jiǎn)單的直角鋸切割通常就足夠了。對(duì)于較厚的管壁,，必須更仔細(xì)地準(zhǔn)備邊緣,，例如使用U形槽橫截面。

使用手工焊接很難達(dá)到高的質(zhì)量和安全標(biāo)準(zhǔn),。這是由于某些焊接位置,，例如頂部和下部焊接，由于用戶(hù)在這些焊接位置的限制進(jìn)入而經(jīng)常導(dǎo)致錯(cuò)誤的焊接,。為了完全控制焊池,，必須在焊炬的每個(gè)位置處的重力和表面張力之間保持良好的平衡。通過(guò)使用該技術(shù)的機(jī)械化變體,，焊接過(guò)程的某些部分由機(jī)械部件處理。

    使用全位置不銹鋼波紋管道自動(dòng)焊接機(jī)設(shè)備是ASME第IX節(jié)下的熔合工藝,。不添加填充金屬,。