由于全位置不銹鋼波紋管道自動焊接機設(shè)備的精度,，是6毫米的標準管直徑也可以加工,。在較大規(guī)模上,，可以使用密閉腔室焊接頭連接直徑大為152mm,，壁厚達2.77mm的管道,。這些焊頭可以非常正確地定位割炬,，并確保管道牢固固定,。使用高敏感的材料,，封閉腔室中的惰性氣體氣氛也可防止熱量著色,。對于直徑在6到152mm之間的管子，可以使用更易于管理的開放式焊頭（高純度應(yīng)用除外）,。柔性軟管系統(tǒng)用于在需要時為焊頭提供動力,，惰性氣體，冷卻水和填充焊絲,。焊接過程中對填充焊絲的需求取決于焊接任務(wù)的類型;較厚的管壁和難以控制的母材需要使用額外的材料,，而薄壁管可以焊接而無需額外的電線。為了制造高質(zhì)量的焊縫,，必須仔細準備管端,，工件的邊緣沒有氧化皮和雜質(zhì)。對于直徑中等直徑的薄壁管,，簡單的直角鋸切割通常就足夠了,。對于較厚的管壁，必須更仔細地準備邊緣,，例如使用U形槽橫截面,。

使用手工焊接很難達到高的質(zhì)量和安全標準。這是由于某些焊接位置,，例如頂部和下部焊接,，由于用戶在這些焊接位置的限制進入而經(jīng)常導(dǎo)致錯誤的焊接。為了完全控制焊池,，必須在焊炬的每個位置處的重力和表面張力之間保持良好的平衡,。通過使用該技術(shù)的機械化變體，焊接過程的某些部分由機械部件處理,。

    使用全位置不銹鋼波紋管道自動焊接機設(shè)備是ASME第IX節(jié)下的熔合工藝,。不添加填充金屬,。