天然氣儲罐的破壞大多有先期征兆，只要勤于檢查,、仔細觀察,，是能夠及時發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象的。容器運行期間應(yīng)定時,、定點進行檢查并如實做好記錄,。檢查的內(nèi)容包括工藝條件、設(shè)備狀況和安全附件等,；

第四,、運行過程中，如遇到嚴重威脅壓力容器的安全時,，操作人員應(yīng)立即采取緊急停車措施,，報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

天然氣儲罐系統(tǒng)沖灌的要求

1,、天然氣儲罐系統(tǒng)沖灌的要求

1.1天然氣儲罐充裝系數(shù)不得超過94％,；

1.2天然氣儲罐安全附件必須齊全、靈敏,、可靠,，禁止私自拆除、移動或停用,；

1.3天然氣儲罐附近必須配備滅火器材,，場所周圍4m內(nèi)不得有易燃易爆物，保持場地清潔干凈,；

1.4液體系統(tǒng)應(yīng)有天然氣儲罐或消防車出入通道,，并有足夠?qū)挾龋阌谔烊粴鈨藁蛳儡囃ㄐ校?/p>

1.4液氧的貯存,、氣化,、充裝,、使用場所的周圍4m內(nèi)嚴禁明火，杜絕一切火源,，并應(yīng)有明顯的禁火標(biāo)志,；

1.6天然氣儲罐輸送液體時，要經(jīng)常監(jiān)視壓力表的讀數(shù),，嚴禁超過壓力規(guī)定值,。當(dāng)壓力表讀數(shù)有異常升高時，天然氣儲罐應(yīng)開到人稀,、空曠處，打開放空閥,，排氣泄壓,。排放氧氣時，排放波及區(qū)內(nèi)嚴禁明火,；

1.7液氧天然氣儲罐必須配裝安全閥,、液面計、壓力表和導(dǎo)靜電等安全裝置,；

1.8液體天然氣儲罐只有得到主操同意后,，方可進入充灌場所進行充灌；充灌時,，操作人員必須在現(xiàn)場,。充灌操作應(yīng)按操作規(guī)程進行，防止低溫液體外溢,。充灌液氧時,，4m內(nèi)不得有明火；

1.9天然氣儲罐在連接充灌輸液管前,，必須處于制動狀態(tài),，防止移動；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊,；

1.10天然氣儲罐充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開,，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷)，應(yīng)解脫輸液管連接,；

1.11天然氣儲罐在充灌裝卸作業(yè)時,，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉；

1.12液氧容器和液氧天然氣儲罐內(nèi)的液氧應(yīng)定期進行乙炔,、碳氫化合物和油脂等有害雜質(zhì)的含量分析，其乙炔含量不得超過0.2×10-6,，否則應(yīng)排放液氧,，停車加溫處理,；

1.13操作人員在充灌或處置低溫液體時，應(yīng)戴上潔凈易脫的皮革,、帆布或棉手套,。若有發(fā)生液體噴發(fā)或飛濺可能，應(yīng)戴上護目鏡或面罩,。處置很多低溫液體或低溫液體嚴峻走漏時,，應(yīng)穿上無釘皮靴,，褲腳套在皮靴外面,；

1.14操作人員在充灌或處置液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和小我防護配備,，凡被油脂沾污過的衣裳和防護用品有必要替換,；不得穿戴有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋,。操作人員的服裝若已滲透了氧,，則不得進入有明火的場所。必要時,，有必要替換衣裳或顛末充沛的吹除，在大氣中至少吹除11min,；

1.14操作人員的肌膚因觸摸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時,，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖刷，切勿急干加熱,。

1.16氧氣及天然氣儲罐,、氧氣管道和閥門、與氧觸摸的外表,、東西,、檢修氧氣設(shè)備人員的防護用品等，有必要禁止被油脂污染,。氧氣壓力表有必要設(shè)有禁油標(biāo)記,；

1.17氧氣放散時，在放散口鄰近禁止煙火,；

1.18禁止運用沒有顛末脫脂處置的容器盛裝液氧,。

1.19操作人員有必要都培訓(xùn)，并經(jīng)查核合格后才上崗,。

1.20嚴格禁止違章操作,。

2、沖灌過程中的關(guān)鍵

2.1操作應(yīng)嚴格控制液位,、壓力不得超過規(guī)定值,，應(yīng)對照現(xiàn)場液位,，防止過量充裝；

2.2充裝過程現(xiàn)場必須設(shè)專人監(jiān)護,，防止泄漏等情況發(fā)生,；

2.3天然氣儲罐在連接充灌輸液管前，必須處于制動狀態(tài),，防止移動,；在斜坡處應(yīng)設(shè)置防滑塊；

2.4天然氣儲罐充灌結(jié)束后應(yīng)及時離開,，如果充灌工作中斷時間過長(過夜或假日中斷),，應(yīng)解脫輸液管連接；

2.4天然氣儲罐在充灌裝卸作業(yè)時,，汽車發(fā)動機必須關(guān)閉