利用超聲波束自零件表面由探頭通至金屬內(nèi)部,，遇到缺陷與零件底面時(shí)就分別發(fā)生反射波來(lái)，在熒光屏上形成脈沖波形,，根據(jù)這些脈沖波形來(lái)判斷缺陷位置和大小,。超聲波探傷儀的種類繁多,，但脈沖反射式超聲波探傷儀應(yīng)用廣。

脈沖反射式超聲波探傷儀大部分都是A掃描式的,，在A型探傷儀的基礎(chǔ)上發(fā)展而成的B型,、C型探傷儀，可得到不同方向反射面的信號(hào),。

無(wú)損檢測(cè)就是利用聲,、光、磁和電等特性,，在不損害或不影響被檢對(duì)象使用性能的前提下,，檢測(cè)被檢對(duì)象中是否存在缺陷或不均勻性，給出缺陷的大小,、位置,、性質(zhì)和數(shù)量等信息,，進(jìn)而判定被檢對(duì)象所處技術(shù)狀態(tài)(如合格與否、剩余壽命等)的所有技術(shù)手段的總稱,。

常用的無(wú)損檢測(cè)方法：超聲檢測(cè)(UT),、磁粉檢測(cè)(MT)、液體滲透檢測(cè)(PT)及X射線檢測(cè)(RT),。

磁粉檢測(cè)

首先來(lái)了解一下,，磁粉檢測(cè)的原理。鐵磁性材料和工件被磁化后,，由于不連續(xù)性的存在,，工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變，而產(chǎn)生漏磁場(chǎng),，吸附施加在工件表面的磁粉,，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置,、形狀和大小,。

磁粉檢測(cè)的適用性和局限性有：

1、磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小,、間隙極窄目視難以看出的不連續(xù)性,。

2、磁粉檢測(cè)可對(duì)多種情況下的零部件檢測(cè),，還可多種型件進(jìn)行檢測(cè),。

3、可發(fā)現(xiàn)裂紋,、夾雜,、發(fā)紋、白點(diǎn),、折疊,、冷隔和疏松等缺陷。（感謝關(guān)注鼎鼎自動(dòng)焊接）

4,、磁粉檢測(cè)不能檢測(cè)奧氏體不銹鋼材料和用奧氏體不銹鋼焊條焊接的焊縫,，也不能檢測(cè)銅鋁鎂鈦等非磁性材料。對(duì)于表面淺劃傷,、埋藏較深洞和與工件表面夾角小于20°的分層和折疊很難發(fā)現(xiàn)。