加工流程

工藝性

ABS屬于無定形聚合物,，無明顯熔點(diǎn),。由于其牌號品級繁多，在注塑過程中應(yīng)按品級的不同制訂合適的工藝參數(shù),，一般在160℃以上,，240℃以下即可成型。因?yàn)闇囟冗^高,，有破壞ABS中橡膠相的傾向,，而且在250℃以上開始出現(xiàn)分解。在成型過程中,、ABS熱穩(wěn)定性較好,，可供選擇的范圍較大，不易出現(xiàn)降解或分解,。而且ABS的熔體粘度適中,，其流動(dòng)性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好,，而且熔體的冷卻固化速度比較快,，一般在5?15S內(nèi)即可冷固。ABS的流動(dòng)性與注射溫度和注射壓力都有關(guān)系,，其中注射壓力稍敏感些,。為此,，在成型過程中可從注射壓力人手,，以降低其熔體粘度，提髙充模性能,。ABS因組分的不同,，吸水及粘附水的性能各異，其表面粘附水及吸水率在0.2?0.5%有時(shí)可達(dá)0.3?0.8%之間,，為了得到較為理想的制品,，在成型前作干燥處理，使含水量降至0.1%以下,。否則制件表面將會出現(xiàn)氣泡,、銀絲等疵病。

成型工藝

塑料ABS也可以說是聚苯乙烯的改性,，比HIPS有較高的抗沖擊強(qiáng)度和更好的機(jī)械強(qiáng)度,，具有良好的加工性能,，可以使用注塑機(jī)、擠出機(jī)等塑料成型設(shè)備進(jìn)行注塑,、擠塑,、吹塑、壓延,、層合,、發(fā)泡、熱成型,，還可以焊接,、涂覆、電鍍和機(jī)械加工,。ABS的吸水性比較高,，加工前需進(jìn)行干燥處理，干燥溫度為70~85℃,，干燥時(shí)間為2~6h,；ABS制品在加工中容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，如應(yīng)力太大,，致使產(chǎn)品開裂,，應(yīng)進(jìn)行退火處理，把制件放于70~80℃的熱風(fēng)循環(huán)干燥箱內(nèi)2~4h,，再冷卻至室溫即可,。

擠出工藝

擠出。塑料ABS生產(chǎn)管材,、板材,、片材、及型材等制品,，管材可用于各種水管,、氣管、潤滑油及燃料油的輸送管,；板材,、片材可用于地板、家具,、池槽,、過濾器、墻壁隔層及熱成型或真空成型,。擠出機(jī)的螺桿長徑比通常比較高,，L/D為18~22之間，壓縮比為（2.5~3.0）,。宜用漸變型帶魚雷頭螺桿,，料筒溫度分別為：料斗部150~160℃,，料筒前部180~190℃，模頭溫度185~195℃,，模具溫度180~200℃,，其次吹塑成型溫度可控制在140~180℃之間。

注塑工藝

ABS樹脂是在聚苯乙烯樹脂改性的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的三元共聚物,。其中A代表丙烯睛,、B代表丁二烯、S代表苯乙烯,。ABS樹脂具有三種組份的綜合性能,、A可以提高耐油性、耐化學(xué)腐蝕性,，從而具有一定的表面硬度,；B使ABS呈現(xiàn)橡膠態(tài)的韌性，提高了沖擊韌性,；S使ABS塑料呈現(xiàn)出較好的流動(dòng)性,，使之具有熱塑性塑料成型加工的良好性能。
　　ABS塑料在我國主要用于制造儀器儀表,、家用電器,、機(jī)、電視機(jī)等的外殼及電鍍用的ABS塑料,，使其賦予金屬光澤,，ABS用于代替金屬。我廠生產(chǎn)的各類型號電冰箱的內(nèi)膽及各種塑料制品中,，ABS注塑制品占電冰箱塑料制品總數(shù)的88%以上,。