主要特性ABS主要特性塑料ABS樹脂是產(chǎn)量大,，應用廣泛的聚合物,，它將PB，PAN,，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來,，兼具韌,，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學性能,。
ABS是丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈,，B代表丁二烯,，S代表苯乙烯。
經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材,，不耐硫酸腐蝕,，遇硫酸就粉碎性破裂。
由于具有三種組成,，而賦予了其很好的性能,；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性、耐油性,、一定的剛度和硬度,；丁二烯使其韌性、沖擊性和耐寒性有所提高,；苯乙烯使其具有良好的介電性能,，并呈現(xiàn)良好的加工性。
大部分ABS是無毒的,，不透水,，但略透水蒸氣,，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化,。
ABS樹脂制品表面可以拋光,，能得到高度光澤的制品。
比一般塑料的強度高3-5倍,。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能,，較好的低溫抗沖擊性能。
尺寸穩(wěn)定性,。
電性能,、耐磨性、抗化學藥品性,、染色性,、成品加工和機械加工較好。
ABS樹脂耐水,、無機鹽,、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑,，而容易溶于醛,、酮、酯和某些氯代烴中,。
ABS樹脂熱變形溫度低可燃,，耐熱性較差。
熔融溫度在217~237℃,，熱分解溫度在250℃以上,。
如今的市場上改性ABS材料，很多都是摻雜了水口料,、再生料,。
導致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定。
物料性能綜合性能較好,，沖擊強度較高,，化學穩(wěn)定性，電性能良好,；與372有機玻璃的熔接性良好,，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻,，噴漆處理；有高抗沖,、高耐熱,、阻燃,、增強、透明等級別,； 流動性比HIPS差一點,，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,；適于制作一般機械零件，減磨耐磨零件,，傳動零件和電訊零件,。
成型性能 無定形材料，流動性中等,，吸濕大,，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,，3小時,；宜取高料溫，高模溫,，但料溫過高易分解(分解溫度為>270℃),。
對精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃,，對高光澤,、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃,； 如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性，采取高料溫,、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ蝗绯尚文蜔峒壔蜃枞技壊牧?，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導致模具表面發(fā)亮，需對模具及時進行清理,，同時模具表面需增加排氣位置 冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應以粗，短為原則,，宜設冷料穴,，澆口宜取大，如：直接澆口，圓盤澆口或扇形澆口等,，但應防止內(nèi)應力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口。
模具宜加熱,，應選用耐磨鋼,； 料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,； 模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強度大，抗彎,，抗壓,，抗張強度低。
模溫超過120℃時,，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難,，成型周期長,； 成型收縮率小，易發(fā)生熔融開裂,，產(chǎn)生應力集中,，故成型時應嚴格控制成型條件，成型后塑件宜退火處理,； 熔融溫度高,，粘度高，對剪切作用不敏感,，對大于200克的塑件,，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱,，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速。
粘接問題根據(jù)不同需要,，可以選擇以下粘合劑：1.G-977：單組分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個小時固化完畢；2. KD-833瞬間粘接劑,，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡,；3. QN-505，雙組分膠,，膠層柔軟,，適合PC塑料大面積粘接或復合。
但耐高溫性能較差,；4.QN-906：雙組分膠,，耐高溫；5.G-988:單組份室溫硫化膠,，固化后是彈性體具有防水,，防震粘合劑，耐高低溫,， 1-2mm厚度的話,，10分鐘左右初固，5-6小時基本固化,，有一定的強度,。
完全固化的話需要至少24小時。
單組份,，不需要混合,，擠出后涂抹靜置即可，無需加溫,。
制備方法ABS的生產(chǎn)方法很多,，可分為摻合法，接枝法,，聯(lián)用法個接枝-摻合法四大類,，約十一種制備工藝。
如今大多采用的是乳液法,，當前有廣闊前途的是乳液接枝法,。
ABS通過改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品,，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹脂為主鏈的接枝共聚物,，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%,。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,，又以PC為主，在加工制品時，有時還會在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,，通常是由于高速注射時,，熔料擴張進入模腔造成。
熔體破裂所致,。
從成型工藝方面入手,，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等措施來減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),，也可以提高模具溫度，增設增濫槽,，增加澆口尺寸,，修改澆口形狀等來解決。
例如對大型薄壁制件采用扇形澆口,，也可以采用耳形澆口,，在澆口出口處增設一個耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕,，以及殘余應力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量,。
同時,，由于多個澆口注塑或者分流道多時，也會出現(xiàn)熔接線,。