主要特性ABS主要特性塑料ABS樹(shù)脂是產(chǎn)量大，應(yīng)用廣泛的聚合物,，它將PB,，PAN，PS的各種性能有機(jī)地統(tǒng)一起來(lái),，兼具韌,，硬，剛相均衡的優(yōu)良力學(xué)性能,。
ABS是丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯,，S代表苯乙烯,。
經(jīng)過(guò)實(shí)際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材，不耐硫酸腐蝕,，遇硫酸就粉碎性破裂,。
由于具有三種組成，而賦予了其很好的性能,；丙烯腈賦予ABS樹(shù)脂的化學(xué)穩(wěn)定性,、耐油性、一定的剛度和硬度,；丁二烯使其韌性,、沖擊性和耐寒性有所提高；苯乙烯使其具有良好的介電性能,，并呈現(xiàn)良好的加工性,。
大部分ABS是無(wú)毒的，不透水,，但略透水蒸氣,，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過(guò)1%而物理性能不起變化,。
ABS樹(shù)脂制品表面可以拋光,，能得到高度光澤的制品。
比一般塑料的強(qiáng)度高3-5倍,。
ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機(jī)械性能,，較好的低溫抗沖擊性能。
尺寸穩(wěn)定性,。
電性能,、耐磨性、抗化學(xué)藥品性,、染色性,、成品加工和機(jī)械加工較好。
ABS樹(shù)脂耐水,、無(wú)機(jī)鹽,、堿和酸類，不溶于大部分醇類和烴類溶劑,，而容易溶于醛,、酮、酯和某些氯代烴中,。
ABS樹(shù)脂熱變形溫度低可燃,，耐熱性較差。
熔融溫度在217~237℃，熱分解溫度在250℃以上,。
如今的市場(chǎng)上改性ABS材料,，很多都是摻雜了水口料、再生料,。
導(dǎo)致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定,。
物料性能綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高,，化學(xué)穩(wěn)定性,，電性能良好；與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,，制成雙色塑件,，且可表面鍍鉻，噴漆處理,；有高抗沖,、高耐熱、阻燃,、增強(qiáng)、透明等級(jí)別,； 流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn),，比PMMA、PC等好,，柔韌性好,；適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件,，傳動(dòng)零件和電訊零件,。
成型性能 無(wú)定形材料，流動(dòng)性中等,，吸濕大,，必須充分干燥，表面要求光澤的塑件須長(zhǎng)時(shí)間預(yù)熱干燥80-90度,，3小時(shí),；宜取高料溫，高模溫,，但料溫過(guò)高易分解(分解溫度為>270℃),。
對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取50-60℃,，對(duì)高光澤,、耐熱塑件，模溫宜取60-80℃； 如需解決夾水紋,，需提高材料的流動(dòng)性,，采取高料溫、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒?；如成形耐熱?jí)或阻燃級(jí)材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,，導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,，需對(duì)模具及時(shí)進(jìn)行清理，模具表面需增加排氣位置 冷卻速度快,，模具澆注系統(tǒng)應(yīng)以粗,，短為原則，宜設(shè)冷料穴,，澆口宜取大,，如：直接澆口，圓盤(pán)澆口或扇形澆口等,，但應(yīng)防止內(nèi)應(yīng)力增大,，必要時(shí)可采用調(diào)整式澆口。
模具宜加熱,，應(yīng)選用耐磨鋼,； 料溫對(duì)塑件質(zhì)量影響較大，料溫過(guò)低會(huì)造成缺料,，表面無(wú)光澤,，銀絲紊亂料溫過(guò)高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,； 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率,，伸長(zhǎng)率,，抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎,，抗壓,，抗張強(qiáng)度低。
模溫超過(guò)120℃時(shí),，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難,，成型周期長(zhǎng),； 成型收縮率小,，易發(fā)生熔融開(kāi)裂，產(chǎn)生應(yīng)力集中,，故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理； 熔融溫度高,，粘度高,，對(duì)剪切作用不敏感，對(duì)大于200克的塑件,，應(yīng)采用螺桿式注射機(jī),，噴嘴應(yīng)加熱，宜用開(kāi)暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速,。
粘接問(wèn)題根據(jù)不同需要，可以選擇以下粘合劑：1.G-977：?jiǎn)谓M分常溫固化軟彈性防震粘合劑,，耐高低溫,，不同粘度粘接速度幾秒至幾個(gè)小時(shí)固化完畢；2. KD-833瞬間粘接劑,，可以數(shù)秒鐘或數(shù)十秒鐘快速粘合PC塑料,，但膠層硬脆，不耐60度以上熱水浸泡,；3. QN-505,，雙組分膠，膠層柔軟,，適合PC塑料大面積粘接或復(fù)合。
但耐高溫性能較差,；4.QN-906：雙組分膠,，耐高溫；5.G-988:單組份室溫硫化膠,，固化后是彈性體具有防水,，防震粘合劑，耐高低溫,， 1-2mm厚度的話,，10分鐘左右初固，5-6小時(shí)基本固化,，有一定的強(qiáng)度,。
完全固化的話需要至少24小時(shí)。
單組份,，不需要混合,，擠出后涂抹靜置即可,，無(wú)需加溫。
制備方法ABS的生產(chǎn)方法很多,，可分為摻合法,，接枝法，聯(lián)用法個(gè)接枝-摻合法四大類,，約十一種制備工藝,。
如今大多采用的是乳液法，當(dāng)前有廣闊前途的是乳液接枝法,。
ABS通過(guò)改變?nèi)N單體的比例和采用不同聚合方法,，可制得各種規(guī)格產(chǎn)品，其結(jié)構(gòu)有以彈性為主鏈的接枝共聚物和以樹(shù)脂為主鏈的接枝共聚物,，一般三種單體的比例范圍大致為丙烯腈25%~35%,，丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。
由于PC/ABS是兩種聚合物的共混,，又以PC為主,，在加工制品時(shí)，有時(shí)還會(huì)在澆口處出現(xiàn)斑紋現(xiàn)象,，通常是由于高速注射時(shí),，熔料擴(kuò)張進(jìn)入模腔造成。
熔體破裂所致,。
從成型工藝方面入手,，可以采取提高物料溫度，提高噴嘴溫度,，減慢注射速度等措施來(lái)減少PC/ABS制品斑紋的出現(xiàn),，也可以提高模具溫度，增設(shè)增濫槽,，增加澆口尺寸,，修改澆口形狀等來(lái)解決。
例如對(duì)大型薄壁制件采用扇形澆口,，也可以采用耳形澆口,，在澆口出口處增設(shè)一個(gè)耳槽，使?jié)部诟浇膰娚?，料流沖擊斑痕,，以及殘余應(yīng)力都集中在耳槽，而不影響PC/ABS制件質(zhì)量,。
由于多個(gè)澆口注塑或者分流道多時(shí),，也會(huì)出現(xiàn)熔接線。