尼龍6,，又叫PA6,、聚酰胺6,、錦綸6，是一種高分子化合物,。

尼龍6的化學(xué)物理特性和尼龍66很相似,，然而,，它的熔點較低,，而且工藝溫度范圍很寬,。它的抗沖擊性和抗溶解性比尼龍66塑料要好,但吸濕性也更強。因為塑件的許多品質(zhì)特性都要受到吸濕性的影響,，因此使用尼龍6設(shè)計產(chǎn)品時要充分考慮到這一點,。為了提高尼龍6的機械特性，經(jīng)常加入各種各樣的改性劑,。玻纖就是最常見的添加劑,，有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,，如EPDM和SBR等,。對于沒有添加劑的產(chǎn)品，尼龍6塑膠原料的收縮率在1%到1.5%之間,。加入玻璃纖維添加劑可以使收縮率降低到0.3%（但和流程相垂直的方向還要稍高一些）。成型組裝的收縮率主要受材料結(jié)晶度和吸濕性影響,。實際的收縮率還和塑件設(shè)計,、壁厚及其它工藝參數(shù)成函數(shù)關(guān)系。尼龍6注塑干燥處理由于尼龍6很容易吸收水分,，因此加工前的干燥特別要注意,。如果材料是用防水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉,。如果濕度大于0.2%,，建議在80℃以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,，建議進行105℃,，8小時以上的真空烘干。

料筒恒溫：220℃

模具溫度：60-100℃,。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要,，因此建議模具溫度為80~90℃,。對于薄壁的,，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度,。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,，但卻降低了韌性。如果壁厚大于3mm,，建議使用20~40℃的低溫模具,。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C。

注射壓力：100-160MPa（1000-1600bar）,，如果是加工薄面長流道制品（如電線扎帶）,，則需要達到180MPa（1800bar）,。

保壓壓力：注射壓力的50%,；由于材料凝結(jié)相對較快,，短的保壓時間已足夠。降低保壓壓力可減少制品內(nèi)應(yīng)力,。

背壓：2-8MPa（20-80bar）,，需要準確調(diào)節(jié)，因為背壓太高會造成塑化不均,。

注射速度：建議采用相對較快的注射速度；模具有好的通氣性否則制品上已出現(xiàn)焦化現(xiàn)象。高速（對增強型材料要稍微降低）,。

螺桿轉(zhuǎn)速：螺桿轉(zhuǎn)速高,，線速度為1m/s；然而,，zuihao將螺桿轉(zhuǎn)速設(shè)置低一點,，只要能在冷卻時間結(jié)束前完成塑化過程即可；要求較低的螺桿轉(zhuǎn)矩,。

計量行程：0.5-3.5D

殘料量：2-6mm卻決于計量行程和螺桿直徑。

預(yù)烘干：在90℃溫度下烘干4h,，除了直接從裝料容器內(nèi)喂料；尼龍有吸水性,，應(yīng)該保存在防潮容器內(nèi)和封閉的料斗內(nèi),；水含有超過0.25%就會造成成型改變。

回收率：可加入10%回料,。

收縮率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纖維,，收縮率為0.3%-0.8%；如果提供的溫度超過60℃,，制品應(yīng)該為逐漸冷卻,；逐漸冷卻可降低成型后收縮,。即制品表現(xiàn)為更好的尺寸穩(wěn)定性和小的內(nèi)應(yīng)力,；建議采用蒸汽法；尼龍塑料制品可以通過熔焊液劑來檢查應(yīng)力,。

澆口系統(tǒng)：點式,，潛伏式,，片式和直澆口都可以,；建議使用盲孔和澆口窩來段冷料點,；可使用熱流道；由于熔料可加工溫度范圍窄,，熱流道應(yīng)提供閉環(huán)溫度控制,。由于尼龍6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常重要,。澆口孔徑不要小于0.5t（這里t為塑件厚度）,。如果使用熱流道，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固,。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應(yīng)當是0.75mm,。

料筒設(shè)備：標準螺桿,，特殊幾何尺寸有較高塑化能力；止逆環(huán),，直通噴嘴,；對加入了玻璃纖維的增強材料，則需要高耐磨的雙金屬料筒

機器停工時間段：無需用其它料清洗,；熔料殘留在料桶內(nèi)時間可達20min,，此后熱降解容易發(fā)生。 尼龍6典型應(yīng)用范圍由于有很好的機械強度和剛度被廣泛用于結(jié)構(gòu)部件,。由于有很好的耐磨損特性,，還用于制造軸承。汽車用高性能增強尼龍6復(fù)合材料制造發(fā)動機周邊部件,，如進氣歧管,、發(fā)動機罩蓋。