GH3128簡(jiǎn)介：牌號(hào)：GH3128特性：有高的塑性，較高的持久蠕變強(qiáng)度等用途：航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒等規(guī)格：圓鋼|方鋼|板材|管材|毛料|光料|精料GH3128高溫合金主要成分%：GH3128高溫合金特性與用途：GH3128（GH128）是以鎢、鉬固溶強(qiáng)化并用硼、鈰、鋯強(qiáng)化晶界的鎳基合金,，具有高的塑性，較高的持久蠕變強(qiáng)度以及良好的抗氧化性和沖壓、焊接等性能。
其綜合性能優(yōu)于GH3044和GH3536等同類鎳基固溶合金。
適合于制造害950℃下長(zhǎng)期工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室火焰筒,、加力燃燒室殼體,、調(diào)節(jié)片及其他高溫零部件，主要產(chǎn)品為冷軋薄板,，也可供應(yīng)熱軋板,、棒材、鍛件,、絲材和管材,。
GH3128高溫合金熱處理制度：交貨狀態(tài)固溶溫度為1140～1180℃，空冷,。
高溫性能經(jīng)1200℃補(bǔ)充固溶處理后進(jìn)行檢驗(yàn),。
GH3128(GH128) 品種規(guī)格與狀態(tài):冷軋薄板0.8～4.0mm、熱軋板4～14mm,、冷拉焊絲Φ0.3～10mm,。
冷軋板和熱軋板于固溶和酸洗；焊絲于冷拉,、半硬或固溶和酸洗狀態(tài),。
GH3128高溫合金(GH128) 熔煉與鑄造工藝：非真空或真空感應(yīng)爐加電渣重熔。
GH3128高溫合金(GH128) 應(yīng)用概況與特殊要求：合金適用于制造在950℃以下工作的航空發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室和加力燃燒室零部件,，使用效果良好,。
研究了一種新型預(yù)熔渣電渣重熔GH3128、GH2132合金的鋼錠表面質(zhì)量,、易燒損元素的燒損規(guī)律,。
對(duì)電渣錠的頭尾，從表面到中心進(jìn)行了Al,、Ti等元素的化學(xué)分析和光譜掃描,。
實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，使用此預(yù) 熔渣電渣熔煉GH3128,、GH2132合金,，可以有效的改善鋼錠表面質(zhì)量，并很好的控制合金的 、Ti元素?zé)龘p,。
高溫合金電渣質(zhì)量是影響其成材率的一個(gè)重要因素,。
高溫合金因其合金比很高，熔點(diǎn)很低,，電渣重熔時(shí)鋼渣熔點(diǎn)差距小,，經(jīng)常出現(xiàn)錠身夾渣、裹 渣現(xiàn)象,。
很多高溫合金有較高的Al,、Ti元素，電渣 燒損嚴(yán)重,，很難控制,。
電渣時(shí)使用預(yù)熔渣代替配制粉渣有以下幾個(gè) 優(yōu)點(diǎn)，一,、穩(wěn)定了渣的成分,，二、不易吸收水份,，起弧化渣電流穩(wěn)定,、時(shí)間短，改善鋼錠底部質(zhì)量,，三,、不 易崩渣，提高操作安全,，降低粉塵污染,。
1實(shí)驗(yàn)材料及方法1．1預(yù)熔渣理化指標(biāo)實(shí)驗(yàn)使用的預(yù)熔渣顆粒尺寸為0～10 IBm大小，凝固溫度約1 200℃,，在1 700 oC電導(dǎo)率為3．5(n～cm,。
。
),，化學(xué)成分見表,。
1．3實(shí)驗(yàn)方法采用新預(yù)熔渣將GH3128、GH2132母電極在大 氣氣氛電渣爐重熔,。
GH2132合金重熔過程中6組 實(shí)驗(yàn)均勻加入了不同量的脫氧Al粉,，對(duì)電渣錠H、A端30mm鋸切取低倍片如圖1,，在低倍片圖中1,、2、3 號(hào)位置取成分分析試樣,，并用光譜儀對(duì)圖中陰影部分從中心到邊緣進(jìn)行光譜掃描,，記錄Ti元素含量,。
2實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論2．1 GH3128合金電渣實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論GH3 128合金使用本預(yù)熔渣重渣后鋼錠表面質(zhì)量良好，無任何明顯夾渣,、裹渣,、渣溝現(xiàn)象，采用三 七渣電渣重熔的鋼錠,，在H端(200 300)mm處渣溝嚴(yán)重,，相比之下大大提高了GH3128合金鋼錠的表面質(zhì)量。
此預(yù)熔渣熔點(diǎn)約1 200℃,，GH3128合金熔點(diǎn)在1 340 oC～1 390℃之間,。
熔點(diǎn)差100℃～ 200℃，更有利于渣鋼分離,，形成光滑的鋼錠表面,。
H端、A端試樣1,、2,、3化學(xué)分析結(jié)果見表4,。
另外對(duì)圖1中陰影部分從中心向邊緣進(jìn)行光譜掃描,，H端和A端分別記錄l0次Ti元素含量見表5。
從表4可以看出,，電渣后,，鋼錠成分C、Si與母材相差不大,，不存在燒損情況,，H端Al元素稍有燒損，其主要原因是電渣開始后,，空氣中的氧通過氧化渣面附近的紅熱電極,，或通過渣池導(dǎo)致Al的氧化，后 者主要通過熔渣中含有的可變價(jià)元素(如Fe,、Mn)的低價(jià)氧化物或低價(jià)金屬離子的“傳遞作用”來實(shí)現(xiàn) 的,。
所發(fā)生的主要的Al的氧化反應(yīng)有：隨著冶煉進(jìn)行，渣系逐漸趨于穩(wěn)定,，到電極上 端時(shí),，渣系中的Al進(jìn)行的反應(yīng)接近了動(dòng)態(tài)平衡，此 時(shí),，Al元素的燒損可通過冶煉過程中加入的Al粉補(bǔ) 充,，鋼錠中Al含量與母材持平。
通過表4,、表5可以看出,，GH3128合金鋼錠Ti元 素含量H端與母材持平,，無燒損現(xiàn)象，A端Ti含量稍 有增加,，這是因?yàn)镚H3128合金含有與Ti含量一樣 的Al,，此預(yù)熔渣中含有3％左右的TiO ，隨著熔煉進(jìn)行,，渣溫升高,，渣中TiO 含量有所增加，燒Al增Ti,，進(jìn)行如式(5)的反應(yīng),，導(dǎo)致鋼錠A端Ti含量稍有增加從表4和表6數(shù)據(jù)對(duì)比結(jié)果來看，采用新型預(yù) 熔渣進(jìn)行冶煉Al元素的燒損大大降低,，特別是A端 明顯,，采用三七渣Al元素?zé)龘p約0．2％左右，新型渣0．1％左右,。
Ti元素變化幅度基本相同,。
對(duì)比表5和表7可以看出，兩種渣系重熔鋼錠Ti元素徑向均勻性都較好,，偏差不大,。
2．2 GH2132合金電渣實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論使用本預(yù)熔渣電渣6爐GH2132合金，6支電渣 錠表面質(zhì)量良好,，無渣溝等冶金缺陷,。
六只鋼錠在 冶煉過程中加入不同量等脫氧Al粉，鋼錠H端,、A端 的各元素含量見表8,。
另外對(duì)子爐5鋼錠進(jìn)行解剖分析，鋼錠兩端取樣如圖,，分析結(jié)果見表9,。
通過表9可以看出，鋼錠從中心到表面,，ri元素分布均勻,，不存在Ti偏聚情況。
要強(qiáng)調(diào)的是通過表 6可以看出,，使用本預(yù)熔渣電渣GH2132合金,，Ti元 素?zé)龘p率偏高，子爐1～3 電渣過程中加入少量Al粉 脫氧,，Ti平均燒損率15％,，子爐4～6 增加電渣過程中 脫氧Al粉量，Ti平均燒損率10％,。
3結(jié)論(1)使用此預(yù)熔渣重熔GH3128,、GH2132合金,，以大大的提高鋼錠的表面質(zhì)量，降低電渣廢品率,。
(2)此預(yù)熔渣可以很好的控制GH3128合金的 Al,、ri、si的燒損,，對(duì)含Ti元素1％左右的高溫合金有 很好的適用性,。
(3)此預(yù)熔渣對(duì)GH2132電渣過程中合金ri元素?zé)龘p有一定的抑制作用，通過合理丁藝控制,，仍 有10％左右的燒損率,，因此要合理控制母材合金