裝飾板污水處理設(shè)備生產(chǎn)廠家一,、處理工藝1,、隔油工藝： 隔油沉淀池是在普通隔油池中設(shè)傾角為45o的斜板進行油分上浮分離及與重油、雜質(zhì)下沉分離的含油廢水處理構(gòu)筑物,。
斜板間距為30-40mm,，油粒截留速度為0.2mm/s,，可除去油粒粒徑為60μm，池的體積相應(yīng)僅為普通隔油池的1/4-1/2,。
 2,、 高效氣浮工藝： 高效氣浮采用高效溶氣式氣浮機，將空氣打入廢水中,，使食品廢水中懸浮物粘附到空氣泡上,。
懸浮物隨氣泡上升至水面，形成浮渣而去除,。
廢水在浮選池大約停留0.5~1h,。
為了提高浮選效果，有時需向廢水中投加混凝劑,。
這種方法的懸浮物去除效率可達90%~95%,。
 3、A/O生物接觸氧化工藝 A/O生物接觸采用一體化污水處理設(shè)備,，也叫地埋式污水處理設(shè)備,，設(shè)備可以埋于地下，也可放于地上,。
設(shè)備將厭氧池,、水解酸化池、生物接觸氧化池,、二沉池和清水池集成一體,，通過利用微生物生長繁殖的方式對污染物進行降解,，從而達到去除污染的目的。
二,、處理流程介紹生產(chǎn)加工中,，廢水的產(chǎn)生不可避免，清洗廢水,，加工廢水,，生產(chǎn)廢水以及大量的魚內(nèi)臟等雜物都會混入到一起，這些廠家排出的廢水常常含有較大的腥臭味,，并且廢水中**污染物COD的濃度在2000mg/L左右,，這種廢水對我公司來說，處理起來并不難,，處理工藝也是在考慮處理水質(zhì)出水穩(wěn)定和經(jīng)濟**的雙重考慮下所選擇的A/O工藝,。
 A/O工藝在處理COD濃度不高魚罐頭廢水時，具有非常好的效果,，不僅可以有效降低廢水中的COD及BOD含量,，還可以對水中的氨氮進行一個較高的處理效果。
當然,，魚罐頭廢水中含有大量雜物,，我們還需要在**設(shè)置一個格柵和調(diào)節(jié)池來對廢水**行一個預處理階段，之后,，廢水就可以進入污水處理設(shè)備中去進行有效的處理,。
在設(shè)備中，廢水先是進行一個缺氧過程,，提高生化性,，并減低COD含量，之后就可以通過曝氣好氧過程,，使水中**物在微生物生活繁殖的狀態(tài)里得到一個非常好的分解效果,，從而使廢水得到有效的處理。
三,、工程調(diào)試運行UASB反應(yīng)器調(diào)試的**內(nèi)容是顆粒污泥的馴化,、培養(yǎng)。
UASB 反應(yīng)器投入運行前必須進行充水實驗和氣密性實驗,。
實驗完成后選用同類廢水同一溫度范圍的污泥（中溫污泥）進行接種,，接種污泥濃度按20 kg/m3 計算，將含水率為80%的接種污泥100 t經(jīng)篩濾稀釋后,，用污泥泵均勻輸送到UASB 反應(yīng)器,。
馴化過程中反應(yīng)器內(nèi)反應(yīng)液的溫度控制在（35±2）℃，反應(yīng)液的pH 控制在6.8～7.2，出水VFA 控制在3mmol/L 以下,，營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=(350~500):5:1 的比例投加,。
UASB 反應(yīng)器的啟動和污泥的顆粒化分3個階段：反應(yīng)器COD 負荷**2 kg/(m3·d)的初始階段,；反應(yīng)器COD 負荷升至2～5 kg/(m3·d)的啟動階段,；反應(yīng)器COD 負荷**過5 kg/(m3·d)以后的階段。
初始階段UASB 反應(yīng)器COD 負荷由0.1 kg/(m3·d)開始,，廢水采用出水回流稀釋后進液（COD 進水控制在2 000 mg/L 以下）,，廢水水力停留時間24 h，以鏡檢結(jié)果和COD 去除率達80%以上作為負荷增加的依據(jù),，通過降低進水稀釋比每次增加負荷20%～30%,，逐步增加設(shè)計負荷。
運行過程中嚴格控制pH,、溫度,、COD、VFA 等參數(shù),，根據(jù)參數(shù)值及時調(diào)整進水水量,、濃度，保持穩(wěn)定運行,。
兩級生物接觸氧化池與UASB 反應(yīng)器同時啟動,，接種污泥濃度按4 kg/m3 計算,，共投加含水率為80%的接種污泥36 t,，悶曝48 h 后接受UASB 反應(yīng)器出水，連續(xù)進水,。
營養(yǎng)物質(zhì)按C:N:P=100:5:1 的比例投加,，控制池內(nèi)溶解氧為2～4 mg/L。
生化處理系統(tǒng)啟動3 個月后基本穩(wěn)定,，此時接觸氧化池填料上形成一層灰白色的生物膜,，膜上的微生物主要有纖毛蟲、鐘蟲等原生生物和輪蟲等后生生物,。
混凝沉淀單元運行參數(shù)的優(yōu)化對于污水處理成本的控制具有重要意義,。
混凝沉淀系統(tǒng)調(diào)試的主要工作為通過大量的試驗來確定PAC、PAM 的較佳投加量從而達到較優(yōu)化處理效果,。
經(jīng)調(diào)試,，PAC（配制質(zhì)量分數(shù)10%）的較佳投加量為20～50 mg/L，PAM（配制濃度1‰）的較佳投加量為1～5 mg/L,。