• 鋰離子動力電池極耳

鋰離子動力電池極耳,，顧名思義，動力電池極耳就是動力電池上用的極耳，其規(guī)格尺寸,、電流通過值都非常大,。目前市場上供應(yīng)動力極耳廠家非常多,，國產(chǎn)動力極耳大多也都采用了韓國進(jìn)口的極耳材料,，但是在材料的優(yōu)質(zhì)等級上可能存在差異。生產(chǎn)工藝對動力極耳的性能也有很大影響,，因此建議動力電池初期**使用韓國進(jìn)口的動力極耳,。

• 中文名

• 鋰離子動力電池極耳

• 解    釋

• 動力電池上用的極耳

• 所用器具：

• 手套、剪刀,、轉(zhuǎn)盤工裝

• 檢    測

• 提貨檢驗

鋰離子動力電池極耳介紹

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等各方面技術(shù)都穩(wěn)定了,，在考慮節(jié)約成本。極耳，是鋰離子聚合物電池產(chǎn)品的一種原材料,。例如我們生活中用到的手機電池,，藍(lán)牙電池，筆記本電池等都需要用到極耳,。電池是分正負(fù)極的,，極耳就是從電芯中將正負(fù)極引出來的金屬導(dǎo)電體，通俗的說電池正負(fù)兩極的耳朵是在進(jìn)行充放電時的接觸點,。這個接觸點并不是我們看到的電池外表的那個銅片,，而是電池內(nèi)部的一種連接。極耳分為三種材料,，電池的正極使用鋁（Al）材料,，負(fù)極使用鎳（Ni）材料，負(fù)極也有銅鍍鎳（Ni—Cu）材料,，它們都是由膠片和金屬帶兩部分復(fù)合而成,，如附圖1。 　膠片是極耳上絕緣的部分,，它的作用是電池封裝時防止金屬帶與鋁塑膜之間發(fā)生短路，并且封裝時通過加熱（140℃左右）與鋁塑膜熱熔密封粘合在一起防止漏液,。一個極耳是由兩片膠片把金屬帶夾在中間的,。目前市場使用的膠片有黑膠、白膠和單層膠三種,。常用的黑膠片是三層結(jié)構(gòu)的：黑色素,，熔點66℃；PE,，熔點105℃,；PP，熔點137℃,。 　極耳的成品包裝分為盤式（整條金屬帶通過設(shè)備加上膠片后整條的卷繞成盤）和板式（金屬帶加上膠片后裁切成單個的,，然后成排擺放用兩片薄透明塑料片夾在中間），如附圖2,、3,。 　圖示：T：極耳厚度，W：極耳寬度（膠片寬度）,，T1：膠片厚度,，g：膠片錯位值，t：金屬帶厚度,，I：膠片高度,，L：金屬帶毛刺，P：單個極耳長度（并不是指單個極耳是從兩個膠片的頂端裁切，客戶自己決定膠片兩端的長度）,，M：極耳肩寬,，d：金屬帶寬度。 　極耳用規(guī)格命名的方式為：金屬帶厚度t X金屬帶寬度d—膠片高度I X膠片寬度W—單個極耳長度P,，例如：0.1x2mm—4.2x5mm—30mm,。另外動力極耳也可以做成圓角的。如圖所示：

極耳檢測

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提貨檢驗

所用器具：手套,、剪刀,、轉(zhuǎn)盤工裝、紅色膠帶,、樣品袋 　1,、按照裝箱明細(xì)及質(zhì)保書對貨物數(shù)量、規(guī)格型號進(jìn)行核對 　2,、各種規(guī)格留樣5片,，浸泡測試5片。做好留樣記錄和浸泡測試記錄 　3,、對極耳外觀進(jìn)行檢測 　要求膠片表面清潔光滑,，平整無折，無裁斜,、錯位,、毛刺現(xiàn)象；金屬帶表面清潔光滑,，平整無折,，無油污、氧化,、劃痕,、壓印等現(xiàn)象 　4、浸泡測試,、外觀檢測合格后流入下道工序,，貼標(biāo)入庫 　5、不合格品隔離放置,，及時反饋總部,，并做好處置記錄 　6、做好提貨檢驗記錄

耐電解液浸泡測試判定

所用器具：手套,、口罩,、紙巾、夾具 　1,、將浸泡測試結(jié)束的磨口瓶取出放置在干燥處自然冷卻至常溫 　2,、倒出磨口瓶中的電解液將極耳取出,，用紙巾擦拭干凈 　3、用夾具將極耳膠片從金屬帶上撕開,，膠片貼在金屬帶的一面呈白色面積達(dá)到50%,，且左右邊緣無直接滲透為合格，反之不合格 　4,、做好浸泡測試記錄

發(fā)貨檢驗

1,、根據(jù)送貨單核對所發(fā)貨物數(shù)量及規(guī)格 　2、檢查紙箱標(biāo)簽是否正確,，符合客戶要求 　3,、確認(rèn)質(zhì)保書和送貨單放入紙箱中 　4、做好發(fā)貨檢驗記錄

退貨檢驗

1,、根據(jù)客戶退貨原因重新檢驗 　2,、判斷是否可以糾正，隔離放置,，及時反饋總部,，并做好處置記錄

極耳耐電解液測試方法

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測試器具

氮氣瓶、手套箱,、磨口瓶,、針管、量杯,、電解液,、蒸餾水、恒溫烤箱,、水盆、水,、鑷子,、吸水紙、防腐蝕手套,、口罩 　測試要求： 　1,、實驗操作前確認(rèn)手套箱、磨口瓶,、量杯,、恒溫烤箱必須是干燥的 　2、查看設(shè)備點檢記錄,，確認(rèn)設(shè)備正常后開始操作 　測試結(jié)果判定按照《極耳檢測規(guī)程》執(zhí)行

測試步驟

1,、打開恒溫烤箱，設(shè)置溫度為85℃,，開始預(yù)升溫 　2,、將極耳放入磨口瓶中 　3、針管中抽入少量蒸餾水，單次實驗只需4滴水 　4,、將磨口瓶,、針管、量杯放入手套箱內(nèi) 　5,、確認(rèn)手套箱進(jìn)氣閥和出氣閥都處于打開狀態(tài),。打開氮氣瓶閥門，檢查氮氣瓶氣壓正常,，再打開氣壓閥,。開始往手套箱內(nèi)沖氮氣，排除箱內(nèi)空氣,，約2min后開始下一步操作 　6,、向量杯中倒入15ml電解液，滴入4滴蒸餾水,。此時電解液中水含量值約為2500ppm,。將量杯中的電解液搖晃均勻后倒入磨口瓶中，蓋緊磨口瓶 　7,、將電解液瓶密封好,，放置在手套箱一角。然后關(guān)閉氮氣瓶閥和氣壓閥 　8,、迅速將磨口瓶放入溫度達(dá)到85℃的烤箱中,，并設(shè)置烘烤時間為240min 　9、清理測試設(shè)備及現(xiàn)場,。每小時監(jiān)控一次測試情況,，并做好相關(guān)測試記錄 　10、測試結(jié)果判定

附：

電池極耳,，包括極耳金屬帶,，極耳金屬帶的一端與鋁塑包裝膜構(gòu)成的包裝袋內(nèi)的極片連接，另一端延伸至包裝袋口外,，在包裝袋口處的一段極耳金屬帶被一膠片狀高分子復(fù)合材料包覆,，在極耳金屬帶與高分子復(fù)合材料包覆及包裝袋的交匯處還涂敷有一層液體膠粘劑，該膠粘劑可涂敷在包裝袋口外或內(nèi)或內(nèi)外同時涂敷,，該液體膠粘劑固化后形成一種固化膜,。本實用新型在基本不改變現(xiàn)有電池及其電芯的加工工序工藝的前提下，借助增加一道涂膠工序,，有效地將內(nèi)含腐蝕性物質(zhì)的電池電解封堵在鋁塑包裝膜袋內(nèi),，確保了極耳的密封性，并還適合于其他具有相同包裝型式的各種類型化學(xué)電池,。