1.分析不銹鋼成分——不銹鋼的等級鑒定：304,、304L，316等不銹鋼,；元素含量檢測：鎳Ni,，鉻Cr，鉬Mo,，鐵Fe等；

　　2.分析合金成分——銅合金,，鋁合金,，鋅合金，焊接錫和其他合金：碳C,，氮N,，硫S，磷P,，硅Si,，銅Cu，鐵Fe,，鋁Al,，020- 3 Sn，鉬Mo,，鎳Ni,，鉻Cr,，錳Mn，鈦Ti,，鎢W,，鉛Pb，鋅Zn .

　　3.金屬材料中常規(guī)金屬元素的分析和檢測,，氧氣,，氮氣和氫氣元素的檢測，貴金屬的檢測,，重金屬的檢測,，RoHS測試和其他材料的金屬成分的檢測。

　　材質(zhì)：鐵基合金（碳鋼,，不銹鋼,，工具鋼，鑄鐵等）,、鎳基合金（高溫合金,，精密合金等）、銅基合金（純銅,，黃銅,，白銅，青銅等）,、鎂基合金（鎂鋁鋅,，鎂鋁硅等）、鋁基合金（改性鋁,，鑄鋁,，純鋁等）、鈦基合金（純鈦,，T **,，TC11等）、錫基體合金（純錫,，鉛錫合金,，無鉛焊接錫等）

　　鋅基合金（純鋅，鋅鋁合金等）等,。

　　廣州金屬材料分析測試中心（華南質(zhì)檢中心）供應(yīng)金屬光譜,，不銹鋼光譜，金屬光譜測試,，金屬光譜檢測,，可以檢測材料有各種鑄鐵，鋼（包括碳鋼,，合金鋼等）,，銅（銅合金）,，鋁（鋁合金），焊接錫,，鋅和鋅合金,。

　　一、目的

　　發(fā)現(xiàn),、控制不合格品,，采取相應(yīng)措施處置，以防不合格品誤用,。

　　二,、范圍

　　適用于外協(xié)制品、成品及顧客退貨各過程中涉及到的工序名稱,。

　　三,、職責(zé)

　　1）品質(zhì)部負責(zé)不合格的發(fā)現(xiàn)，記錄標識及隔離,，組織處理不合格品,。

　　2）制造部參與不合格品的處理。

　　3）供應(yīng)部負責(zé)進料中不合格品與供應(yīng)商的聯(lián)絡(luò),。

　　4）管理者代表負責(zé)不合格品處理的批準,。

　　四、氧化類型

　　五,、檢驗

　　5.1抽檢標準：

　　檢驗員按照按照《GB/T2828,。1-2003/ISO259-1：1999計數(shù)抽樣檢驗程序部分》對來料進行抽檢。抽檢水平一般為Ⅱ級,，AQL=1.5,。檢驗合格，真寫檢驗記錄并在驗收單上簽字,；檢驗不合格,，填寫《填寫檢驗不合格通知單》，交主管進行判定,。

　　5.2檢驗內(nèi)容：

　　5.2.1檢驗來料包裝是否符合要求。出廠標識是否清楚,、完整,。

　　5.2.2對照驗收單檢驗來料的材料、型號,、代碼是否符合要求,。

　　5.2.3按照圖紙檢驗尺寸是否合格，未注尺寸公差按下表GB/T1804-92-M級精度進行檢驗：

　　5.2.4表面外觀檢驗:表面如要求拉絲則要求紋路粗細均勻,表面清潔,，不得有明顯的劃痕,、磕碰傷,、斑點及污疵等缺陷；要求膜層均勻,、連續(xù),、完整，不允許有膜層疏松,；表面不得有掛灰,；表面不允許有由于合金表面不均勻,用細砂紙打磨后重新氧化帶來的長條紋。

　　5.2.6測厚儀檢驗?zāi)ず?，不允許沒有氧化膜或氧化膜偏薄,。一般要求氧化膜不得小于4μm。

　　5.2.7化學(xué)導(dǎo)電氧化要求用萬用表測量其導(dǎo)電性能,。

　　5.2.8電化學(xué)氧化（一般要求彩硫酸陽極氧化）檢驗,。

　　外觀檢驗要求膜層不允許疏松粉化,用手擦?xí)r掉末；不允許零件表面帶紅色斑,或整個表面或局部發(fā)紅,；不允許氧化膜局部表面被腐蝕.,；不允許零件表面易沾上手印、水印,，膜層發(fā)白,。

　　尺寸檢驗同上。

　　六,、鋁合金表面處理后的檢驗標準：

　　1.外觀方面：

　　1）氧化件表面應(yīng)點,、起泡、針孔,、變形,、露白、異色,、水印,、霧狀、異物,、黑點,、粗糙、劃傷等缺陷（允許有輕微掛具印存在）,。

　　2）黃色導(dǎo)電氧化：顏色色差比對客戶簽樣色板查看是否符合要求（超過標準色板上下限的產(chǎn)品拒收）,。