業(yè)化的濃縮方法主要有熱法和膜分離法,。熱法主要是通過加熱的方式,，將高鹽廢水中的水分蒸發(fā)出來,，以達(dá)到濃縮和減容的目的，該方法通常利用水蒸氣作為熱源,，因此耗能巨大,，運行成本非常高。膜分離法使用選擇性透過膜作為過濾介質(zhì)，以壓力差?電勢差?滲透壓等作為驅(qū)動力,，實現(xiàn)含鹽廢水的濃縮,，常見的膜分離工藝有微濾?超濾?反滲透?電滲析等。對于膜技術(shù),，目前存在的主要問題是膜元件成本高?膜污染及清洗等問題,。

膜蒸餾技術(shù)是傳統(tǒng)熱蒸發(fā)過程與膜分離技術(shù)相結(jié)合的新型分離技術(shù)，其原理是在疏水性微孔膜的攔截作用下,，阻止廢液以液體形式穿透膜孔,，僅以揮發(fā)組分在膜兩側(cè)蒸汽壓差的推動下穿透膜孔，而非揮發(fā)組分則被攔截,，終實現(xiàn)混合物的分離

途徑的改變,，菌種選擇的結(jié)果使適應(yīng)高鹽的菌種較少，只有當(dāng)微生物經(jīng)培養(yǎng)馴化后,，才能產(chǎn)生適應(yīng)高鹽的菌種,，以耐受一定的鹽濃度。

2,、含鹽廢水生物處理流程的選擇

生物法是高鹽廢水處理的方法之一,，在處理高鹽廢水時表現(xiàn)出較高的有機物去除率，但這種方法所需要的時間相當(dāng)長,，而且高含鹽廢水的生物處理需要進(jìn)行稀釋,，通常在低鹽濃度下運行，因此容易浪費水資源,，同時由于處理設(shè)施龐大也會造成投資增加,、運行費用的tigao，不適合我國節(jié)能環(huán)保,、可持續(xù)發(fā)展的理念高含鹽廢水,，生物處理流程與普通生物處理流程是有區(qū)別的，該流程主要包括廢水預(yù)處理系統(tǒng),、調(diào)節(jié)池,、曝氣池、二沉池,、污泥回流等,。

產(chǎn)廢水處理技術(shù)進(jìn)展

PVC生產(chǎn)廢水處理工藝主要有3種：（1）傳統(tǒng)的活性污泥PVC生產(chǎn)廢水生化處理工藝；（2）雙膜法處理工藝,；（3）生物接觸濾床氧化PVC生產(chǎn)廢水處理工藝,。

2.1 傳統(tǒng)的活性污泥PVC生產(chǎn)廢水生化處理工藝

采用活性污泥法處理PVC生產(chǎn)廢水，很多企業(yè)在小試中取得的效果很好,，但在工程投產(chǎn)后處理效果不理想,。因為大多數(shù)企業(yè)PVC生產(chǎn)廢水混在一起進(jìn)入系統(tǒng)處理,，由于干燥離心廢水、汽提過程廢水較低的有機負(fù)荷使絲狀菌更容易優(yōu)勢繁殖,，從而引起污泥膨脹,，導(dǎo)致出水中含有懸浮固體，出水水質(zhì)惡化,，所以采用活性污泥生化工藝處理母液水比較困難。

2.2 雙膜法處理工藝

雙膜法處理工藝流程較長,，一次性投資較高,。該工藝在使用初期效果較好，處理后的PVC生產(chǎn)廢水水質(zhì)可達(dá)到一次新鮮水的品質(zhì),。但是運行一段時間后,，透過初步過濾系統(tǒng)的微量聚乙烯醇膠體會在孔徑為1.5μm的超濾膜表面聚集，堵塞濾孔,，并會導(dǎo)致微孔無法反洗再生,，終導(dǎo)致過濾系統(tǒng)阻力逐漸上升，過濾效率快速衰減,，必要時須更換新膜,，增加了母液水處理成本，超過了一般聚氯乙烯生產(chǎn)企業(yè)的成本承受能力,，無法在行業(yè)內(nèi)得到大面積的推廣,。

2.3 生物接觸濾床氧化PVC生產(chǎn)廢水處理工藝

生物接觸濾床氧化PVC生產(chǎn)廢水處理工藝是生化法的一種，屬于好氧生化處理工藝,。該方法首先對固體懸浮物和有機物進(jìn)行預(yù)處理,；然后有機物在生物接觸濾床中進(jìn)行生物接觸氧化反應(yīng)；之后污水進(jìn)入碳濾器,、精密過濾器,，脫除前一道工序未清除徹底的殘留COD及細(xì)微粒徑SS，從而基本解決了傳統(tǒng)活性污泥生化法及雙膜過濾工藝各自存在的突出問題,。

3,、PVC生產(chǎn)廢水處理新工藝

在總結(jié)國內(nèi)外懸浮法PVC生產(chǎn)廢水處理回用技術(shù)基礎(chǔ)上，因地制宜,，分類處理,，研究總結(jié)出一套完善的PVC生產(chǎn)廢水處理回用且全流程控制的新工藝，并將聚合母液廢水（聚合反應(yīng)和沖洗用水,、涂釜廢水等）全部回用于生產(chǎn),，使得企業(yè)真正實現(xiàn)生產(chǎn)有機廢水零排放，使得PVC生產(chǎn)污水資源化,。該技術(shù)采用的是生物接觸氧化+砂濾+O3+活性炭過濾+離子交換工藝主流程,，并在不同階段輔以特殊的物化方法,，將困擾同行業(yè)的涂壁類廢水次真正實現(xiàn)全部回用，利用輔助物化法在生化處理段去除聚合母液中乳濁狀物質(zhì),，使后續(xù)生物分解多元酚類效率大幅tigao,。而且通過有效控制，使生化處理工程中污泥產(chǎn)生量相比減少1/3,。

3.1 生化與臭氧處理技術(shù)

基于廢水中污染物的組成,，尤其是廢水中難降解有毒污染物多元酚的含量，采用兩種不同的生化處理方法對廢水分別進(jìn)行兩步法生物氧化處理,。生物氧化法的特點是,，處理成本相對低些，操作簡便,，但其缺點是大分子的物質(zhì)難以去除,。PVC生產(chǎn)使用的PVA、纖維素等分散劑正是大分子物質(zhì),，且其是母液水中COD的主要貢獻(xiàn)來源,，由于其分子量大且生化性（B/C比）低，被公認(rèn)為難以處理物質(zhì),。另外此類大分子物質(zhì)長期存在于循環(huán)水中,，會對冷卻塔填料、換熱器等設(shè)備造成一定影響,。因而常規(guī)方法是通過生化+物化（如O3+A/C）的組合方式來去除此類大分子,，終生成一次水重復(fù)利用。

3.2 離子交換樹脂法水處理技術(shù)

離子交換樹脂法是通過帶電的溶質(zhì)分子與離子交換樹脂中可交換而達(dá)到分離純化的方法,。在工業(yè)水制備純水中離子交換樹脂法成為工藝技術(shù),，主要因為反滲透法在維護(hù)費用上較高。該PVC生產(chǎn)過程水資源回用技術(shù)中也考慮使用離子交換樹脂法處理生物氧化法處理后的廢水,，主要是由于PVC生產(chǎn)過程中大量生產(chǎn)廢水還是母液水,，這種水電導(dǎo)很低，酸堿消耗比正常少50%~60%,，綜合費用遠(yuǎn)低于R/O方法,，且也遠(yuǎn)低于自來水制純水費用。

2.1 高含鹽廢水的預(yù)處理辦法

由于工業(yè)生產(chǎn)中所產(chǎn)生的廢水中含有較高的鹽分,，對生化處理產(chǎn)生了不良的影響,，只能采用蒸發(fā)除鹽處理，使用含鹽廢水結(jié)晶蒸發(fā)器設(shè)備是穩(wěn)定有效且經(jīng)濟(jì)的方法,?；谡舭l(fā)濃縮結(jié)晶的原理，對廢水進(jìn)行多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶處理,。先將廢水濃縮到將近飽和狀態(tài),，然后繼續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶,，蒸發(fā)器的底部含晶體鹽的濃縮液不斷進(jìn)入鹽分器內(nèi)，在鹽分器內(nèi)晶體鹽和水分實現(xiàn)分離,，晶體鹽進(jìn)入儲鹽池,，分離后的含鹽水再進(jìn)入蒸發(fā)器連續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶。蒸發(fā)后的冷凝水可以實現(xiàn)國家規(guī)定的廢水排放標(biāo)準(zhǔn),。還有些廢水可以通過蒸發(fā)濃縮,、蒸發(fā)結(jié)晶，將廢水中的有用物質(zhì)回收,、變廢為寶,。

廢水蒸發(fā)器現(xiàn)已廣泛應(yīng)用在醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè),、化工、輕工,、金屬冶煉,、生物工程、環(huán)保工程,、廢液回收等領(lǐng)域,，如電鍍廢水、冶金廢水,、造紙廢水,、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水,、化學(xué)肥料廢水,、紡織印染廢水、染料廢水,、制革廢水,、農(nóng)藥廢水、電站廢水等多種工業(yè)廢水的蒸發(fā)濃縮,、蒸發(fā)結(jié)晶處理,。

2.2 調(diào)節(jié)池

含鹽廢水調(diào)節(jié)池考慮的主要因素是廢水鹽濃度的變化，除生產(chǎn)波動周期,、沖擊因素外,，應(yīng)重點考慮水中鹽濃度的變化和如何進(jìn)行調(diào)整，低含鹽水量的減少或過高含鹽來水的沖擊,。

2.3 曝氣池

根據(jù)廢水中含鹽類型不同,，曝氣池選擇也應(yīng)有所不同。生物處理含CaCl2較高的廢水,，應(yīng)采用傳統(tǒng)曝氣方式,。鈣離子能增加活性污泥的絮體強度,，高CaCl2可使污泥中灰分達(dá)到40%～50%，污泥密度增加,，曝氣池中的污泥濃度可在20g/L以上,。因此，應(yīng)采用tisheng力較大的傳統(tǒng)曝氣,、深井曝氣,、流化床曝氣等曝氣方法。曝氣也應(yīng)選用氣泡較大,、tisheng力較強的散流曝氣器等曝氣方式,。

和提純，具有濃縮倍數(shù)高?能耗低等(使用30~70℃的低品熱源)特點,。在常見的膜蒸餾技術(shù)中,，真空膜蒸餾技術(shù)(vacuum membrane distillation，VMD)是利用真空泵使膜的透過側(cè)維持負(fù)壓狀態(tài),，從而增加膜兩側(cè)的蒸氣壓差以tigao膜通量,，與其他膜蒸餾技術(shù)相比，具有膜通量高?溫度極化程度低等顯著優(yōu)點,，近年來得到了研究人員的廣泛關(guān)注,。Mericq等采用VMD技術(shù)對反滲透處理后的海水濃縮液進(jìn)行進(jìn)一步濃縮，實驗結(jié)果表明,，當(dāng)透過側(cè)壓力為6000Pa?溫度為50℃?雷諾數(shù)為4000?進(jìn)水含鹽量為64~300g/L時,，膜通量可達(dá)7~17L/(m2?h)，VMD工藝可將反滲透處理后的海水濃縮液的體積減少81.9%,。劉宇程等采用VMD技術(shù)處理經(jīng)濕式氧化后的頁巖氣壓裂返排液,，結(jié)果表明，當(dāng)進(jìn)水COD為299mg/L?NaCl濃度為67870mg/L時,，在操作條件為料液溫度70℃?真空度0.085MPa?運行時間為90min情況下,，出水NaCl含量僅為1.17mg/L，

真空膜蒸餾工藝中,，透過側(cè)真空度?料液溫度?料液流速以及料液含鹽量對膜通量具有較大的影響,，是VMD工藝的重要參數(shù)。因此,，本研究采用單因素法,，分別研究了上述四個影響因素對膜通量的影響，并采用多元線性回歸法對四個因素的重要性進(jìn)行了分析,。

2.1 真空度對膜通量的影響

在liuliang為41.8L/h?溫度為70℃?含鹽量為35g/L的條件下,，研究了不同透過側(cè)真空度對膜通量的影響，其結(jié)果如圖2所示,?？梢钥闯?，當(dāng)真空度為0.1~0.6atm時，膜通量變化不大,，為0.06~0.19L/(m2?h),；當(dāng)真空度由0.6atm增加至0.98atm時，膜通量呈線性增長(R2=0.9461),，由0.19增加至4.21L/(m2?h),。有研究表明，當(dāng)真空度由68kPa升高至82kPa時,，裝置的產(chǎn)水量由2.0t/d升高至2.5t/d,，真空度與產(chǎn)水量整體呈線性關(guān)系；在Alsadi等的研究中,，也出現(xiàn)了類似的研究結(jié)果,，當(dāng)透過側(cè)壓力由45kPa降至35kPa時，膜通量由線性增加,。這是因為,，在VMD過程中傳質(zhì)驅(qū)動力與跨膜壓差成正比關(guān)系。

出水COD降至93.2mg/L,。Wen等應(yīng)用VMD技術(shù)處理低放射性廢水，實驗結(jié)果表明,，當(dāng)進(jìn)水含鹽量高達(dá)80g/L時,，VMD工藝對Cs(Ⅰ)?Sr(Ⅱ)和Co(Ⅱ)的去污因子可分別達(dá)到6000?3700和8300。游文