一,、海工鋼588*300*12*20樁腿結(jié)構(gòu)中最主要的齒條和弦管用鋼為美標(biāo)材料ASTM,，其厚度為177.8mm。據(jù)了解目前國(guó)內(nèi)河南舞陽(yáng)鋼廠已開(kāi)發(fā)出齒條鋼,，但實(shí)船應(yīng)用業(yè)績(jī)不夠突出,，而且其齒條板的厚度**于150mm以下,，無(wú)法滿足船廠需求。 3 焊接工藝,、材料亟需配套研發(fā)
海工鋼材質(zhì)有：SM490YB

二,、SM490YB海工鋼588*300*12*20化學(xué)成分：
C：0.27～0.35；
Si：0.93～1.20,；
Ni：≤0.029,；
Cu：≤0.025；
Mn：0.80～1.10,；
S：≤0.025,；
P：≤0.026；
Cr：0.75～1.20,；

三,、SM490YB海工鋼588*300*12*20有機(jī)溶液淬火以有機(jī)高分子聚合物的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻。首先需要進(jìn)行十字型鋼柱的制作，在工廠分工制作以后,，然后進(jìn)行拼裝,、校正、檢驗(yàn),，確保產(chǎn)品合格以后將其運(yùn)至施工地區(qū)進(jìn)行拼接,，在拼接的過(guò)程中，要嚴(yán)格按照相應(yīng)的程序進(jìn)行拼接,，這樣才能使產(chǎn)品的質(zhì)量得到有效的保證,。在組合完成以后，要對(duì)最終的安裝結(jié)果進(jìn)行檢查,，檢查之后,，還要利用超聲波對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，這樣才能將拼裝中造成的缺陷進(jìn)行有效排除,。此外還需要進(jìn)行十字柱加工制作,。在進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)的安裝中，首先需要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)注的選擇,，將網(wǎng)閉合進(jìn)行控制,，然后對(duì)柱頂標(biāo)高進(jìn)行豎向測(cè)量。之后需要對(duì)柱頂位移以及鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行超偏處理,，然后對(duì)超平結(jié)果和下節(jié)柱的檢查結(jié)果進(jìn)行綜合處理,。粗腳的處理需要在安裝鋼柱位置確定以后進(jìn)行，通過(guò)對(duì)處理數(shù)據(jù)的分析,，對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行再次糾正,。在安裝完成以后，需要對(duì)測(cè)量記錄進(jìn)行會(huì)審,，并且對(duì)焊接問(wèn)題進(jìn)行檢驗(yàn),，另外還需要對(duì)控制點(diǎn)的閉合進(jìn)行再次檢驗(yàn)，最后需要對(duì)下節(jié)鋼柱的預(yù)控?cái)?shù)據(jù)圖進(jìn)行繪制,。
四,、SM490YB海工鋼的規(guī)格型號(hào)表
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 200*100*5.5*8 A36/SS400/S235JR
H型鋼 200*200*8*12 A36/SS400/S235JR
H型鋼 200*204*12*12 A36/SS400/S235JR
H型鋼 244*175*7*11 A36/SS400/S235JR
H型鋼 244*252*11*11 A36/SS400/S235JR
H型鋼 248*124*5*8 A36/SS400/S235JR
H型鋼 250*125*6*9 A36/SS400/S235JR
H型鋼 250*250*9*14 A36/SS400/S235JR
H型鋼 250*255*14*14 A36/SS400/S235JR
H型鋼 294*200*8*12 A36/SS400/S235JR
H型鋼 298*149*5.5*8 A36/SS400/S235JR
H型鋼 300*150*6.5*9 A36/SS400/S235JR
H型鋼 300*300*10*15 A36/SS400/S235JR
H型鋼 300*305*15*15 A36/SS400/S235JR
H型鋼 340*250*9*14 A36/SS400/S235JR
300*300*10*15
440*300*11*18
450*200*9*14
588*300*12*20
700*300*13*24

冶金礦產(chǎn)：
當(dāng)焊桿或焊線進(jìn)入連接處時(shí)要將火焰從其上面移開(kāi)。當(dāng)合金流進(jìn)連接處時(shí),，要前后移動(dòng)火焰,。達(dá)到適當(dāng)?shù)臏囟群螅辖饘⒀杆偃菀椎亓鬟M(jìn)管道外殼和閥門(mén)套管之間的空間,。連接處被充滿后,，就會(huì)看到焊接合金的邊緣。SilverBrazingMethod:Applybrazingwireorrodatpointwheretubeentersvalvesocket.Keepflameawayfromrodorwireasitisfedintothejoint.Moveflamebackandforthasalloyisdrawnintojoint.Whenthepropertemperatureisreachedalloywillflowreadilyintospacebetweentubeouterwallandvalvesocket.Whenjointisfilled,acontinuousrimofbrazingalloywillbevisible.當(dāng)焊料處于粘滯狀態(tài)時(shí),，用刷子把多余的焊料清除干凈,。鼓泡：指鍍層表面隆起的小泡,，其特征是大小、疏密不一,，且與基板分離,。一般在鋅合金、鋁合金鍍層較為明顯,。脫皮（或脫落）：指鍍層與基板剝落的開(kāi)裂狀或非裂狀缺陷,。通常是由于鍍前處理不良引起。斑點(diǎn)：指鍍層表面的色斑,、暗斑等缺陷,。是由于電鍍過(guò)程中鍍層金屬離子沉積不良、異物粘附或鈍化處理后鈍化液清洗不凈造成,。陰陽(yáng)面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷,，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性。局部無(wú)鍍層：鍍層表面的存在面積大小不形狀不一的漏鍍,、露鐵斑或點(diǎn)的缺陷,。除了上述的表面缺陷以外，鍍層表面有時(shí)還有破損,、擦傷,、白銹、輥印,、凹坑,、折痕、黑點(diǎn),、未洗凈的鹽類痕跡,、水跡、可擦去的或是呈棕色,、褐色的鈍化膜以及樹(shù)枝狀,、海綿狀和條紋狀鍍層等的缺陷。所有的這些缺陷將會(huì)對(duì)鍍鋅板的使用產(chǎn)生一定的影響,。品質(zhì)：對(duì)鍍鋅量、機(jī)械性能,、化學(xué)成分等指標(biāo)進(jìn)行檢驗(yàn),，如若發(fā)現(xiàn)這些指標(biāo)中的某一個(gè)或一些不符合貨物標(biāo)簽標(biāo)稱值，則可認(rèn)為不合格產(chǎn)品,，可以鑒定為非優(yōu)質(zhì)品貨物,。