ABS主要特性

　　塑料ABS樹脂是目前產(chǎn)量大,，應用廣泛的聚合物,，它將PB,，PAN,，PS的各種性能有機地統(tǒng)一起來，兼具韌,，硬,，剛相均衡的優(yōu)良力學性能。ABS是丙烯腈,、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物,，A代表丙烯腈,，B代表丁二烯，S代表苯乙烯,。經(jīng)過實際使用發(fā)現(xiàn)：ABS塑料管材,，不耐硫酸腐蝕，遇硫酸就粉碎性破裂,。

　　由于具有三種組成,，而賦予了其很好的性能；丙烯腈賦予ABS樹脂的化學穩(wěn)定性,、耐油性,、一定的剛度和硬度；丁二烯使其韌性,、沖擊性和耐寒性有所提高,；苯乙烯使其具有良好的介電性能，并呈現(xiàn)良好的加工性,。

　　大部分ABS是無毒的，不透水,，但略透水蒸氣,，吸水率低，室溫浸水一年吸水率不超過1%而物理性能不起變化,。ABS樹脂制品表面可以拋光,，能得到高度光澤的制品。

　　ABS具有優(yōu)良的綜合物理和機械性能,，極好的低溫抗沖擊性能,。尺寸穩(wěn)定性。電性能,、耐磨性,、抗化學藥品性、染色性,、成品加工和機械加工較好,。ABS樹脂耐水、無機鹽,、堿和酸類,，不溶于大部分醇類和烴類溶劑，而容易溶于醛,、酮,、酯和某些氯代烴中。ABS樹脂熱變形溫度低可燃,，耐候性較差,。熔融溫度在217~237℃,，熱分解溫度在250℃以上。如今的市場上改性ABS材料,，很多都是摻雜了水口料,、再生料。導致客戶成型產(chǎn)品性能不是很穩(wěn)定,。

　　ABS成型性能

　　1,、無定形材料,流動性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時間預熱干燥80-90度,3小時；

　　2,、宜取高料溫,高模溫,但料溫過高易分解(分解溫度為>270度).對精度較高的塑件,模溫宜取50-60度,對高光澤.耐熱塑件,模溫宜取60-80度,；

　　3、如需解決夾水紋,，需提高材料的流動性,，采取高料溫、高模溫,，或者改變?nèi)胨坏确椒ǎ?/p>

　　4,、如成形耐熱級或阻燃級材料，生產(chǎn)3-7天后模具表面會殘存塑料分解物,，導致模具表面發(fā)亮,，需對模具及時進行清理，同時模具表面需增加排氣位置,；

　　5,、冷卻速度快，模具澆注系統(tǒng)應以粗,，短為原則,，宜設冷料穴，澆口宜取大,，如：直接澆口,，圓盤澆口或扇形澆口等，但應防止內(nèi)應力增大,，必要時可采用調(diào)整式澆口,。模具宜加熱，應選用耐磨鋼,；

　　6,、料溫對塑件質(zhì)量影響較大，料溫過低會造成缺料,，表面無光澤,，銀絲紊亂料溫過高易溢邊，出現(xiàn)銀絲暗條,，塑件變色起泡,；

　　7,、模溫對塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時收縮率,，伸長率,，抗沖擊強度大，抗彎,，抗壓,，抗張強度低。模溫超過120度時,，塑件冷卻慢,，易變形粘模，脫模困難,，成型周期長,；

　　8、成型收縮率小,，生熔融開裂,，產(chǎn)生應力集中，故成型時應嚴格控制成型條件,，成型后塑件宜退火處理,；

　　9、熔融溫度高,，粘度高,，對剪切作用不敏感,，對大于200克的塑件,，應采用螺桿式注射機，噴嘴應加熱,，宜用開暢式延伸式噴嘴,，注塑速度中高速。

臺灣臺化ABS樹脂是五大合成樹脂之一,，其抗沖擊性,、耐熱性、耐低溫性,、耐化學藥品性及電氣性能優(yōu)良,，還具有易加工、制品尺寸穩(wěn)定,、表面光澤性好等特點,。

　　化學名稱：丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物英文名稱:Acrylonitrile ButadieneStyrene，ABS為丙烯腈A,、丁二烯B和苯乙烯S三種單體共聚而成的聚合物,，簡稱ABS,。每種單體都具有不同特性，從形態(tài)上看,，ABS是非結(jié)晶性材料,。這就決定了ABS材料的耐低溫性、抗沖擊性,，外觀特性,，低蠕變性，優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性及易加工性等多種特性,。且表面硬度高,、耐化學性好，同時通過改變上述三種組分的比例,，可改變ABS的各種性能,，故ABS工程塑料具有廣泛用途。

　　臺灣臺化ABS有中沖擊型,、高沖擊型,、超高沖擊型及耐熱型四類。由于其具有韌,、剛,、硬的優(yōu)點，應用范圍已遠遠超過PS,，成為一種獨立的塑料品種,。ABS既可用于普通塑料又可用于工程塑料。容易涂裝,、著色,，還可以進行表面噴鍍金屬、電鍍,、焊接,、熱壓和粘接等二次加工，

　　臺灣臺化ABS外觀為不透明粒料,，其制品可著成五顏六色,，并具有高光澤度。ABS相對密度為1.05G/CM3左右,，吸水率低,。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷,、涂層和鍍層處理,。ABS的氧指數(shù)為18～20，屬易燃聚合物,，火焰呈黃色,，有黑煙,，并發(fā)出特殊的臭味。