燕山石化YW40 LDPE發(fā)泡聚乙烯

釜式浸漬發(fā)泡法（又稱間歇式發(fā)泡法）是指在 PE微顆粒熔融態(tài)附近，通入物理發(fā)泡劑,，當PE樹脂內(nèi)部的發(fā)泡劑達到飽和后迅速卸除壓力,，利用瞬間巨大的壓力及溫度變化得到EPE。該方法主要的步驟為：1）PE微顆粒的制備,。PE樹脂與成核劑,、抗氧劑、抗靜電劑等加工助劑混合后,，利用單螺桿或雙螺桿擠出機共混擠出,，利用絲束牽伸切粒或水下切粒,，得到直徑約0.6～1.0mm的PE微顆粒,。2）物理發(fā)泡劑在PE微顆粒中的浸漬。將PE微顆粒,、發(fā)泡劑及其他助劑加入高壓釜中,，攪拌均勻的調(diào)整溫度和壓力等工藝參數(shù)，在一定溫度下保持反應(yīng)釜內(nèi)壓力一段時間,。3）快速泄壓出料,。PE微顆粒完成發(fā)泡得到EPE,，隨后進行EPE的清洗、常壓烘干等,。4）加工成型,。將EPE于保壓罐中保壓后，通入一定蒸汽壓的模具熱成型,，EPE表面微熔融并相互黏結(jié),，終得到成型制品。

釜式浸漬發(fā)泡法具有以下優(yōu)點：在發(fā)泡過程中,，PE熔體不會受到螺桿擠壓的高剪切作用,，聚合物鏈的纏結(jié)結(jié)構(gòu)保證熔體具有足夠的強度；在泡孔增長過程中,，孔壁的雙向拉伸不易發(fā)生破裂,；在發(fā)泡中PE晶體不會完全熔融，這些殘留的晶體起物理交聯(lián)點的作用,，更易得到高發(fā)泡倍率和高閉孔率的EPE,；PE不需添加過氧化物或交聯(lián)劑進行改性處理，熔體強度即可滿足發(fā)泡要求,；由于不存在交聯(lián)結(jié)構(gòu),，可循環(huán)利用，對環(huán)境的副作用小,。但該工藝為間歇式,，工藝復(fù)雜且設(shè)備成本高，存在技術(shù)壁壘,，故得到的EPE 的價格較高,，應(yīng)用領(lǐng)域受到限制。

利用釜式浸漬法得到EPE具有多個熔融峰,，其中,，低溫峰有利于后續(xù)模壓成型過程中降低蒸汽壓力及溫度，從而降低設(shè)備能耗,。Behravesh等以不同比例和種類的LLDPE,，LDPE，HDPE的共混物為基礎(chǔ)樹脂,，利用釜式浸漬法得到EPE,。研究結(jié)果表明，HDPE/LLDPE共混物的DSC曲線與LDPE/ LLDPE共混物的DSC曲線明顯不同,。擠出機轉(zhuǎn)速和冷卻速率直接影響DSC曲線的形狀,。利用釜式浸漬法得到的EPE的DSC曲線中出現(xiàn)多個熔融峰，這與發(fā)泡過程中氣體飽和過程及PE發(fā)生退火效應(yīng)有關(guān),。