蓄電池技術(shù)特點(diǎn)： 

　　1,、額定工作電壓：2V,，6V，12V 

　　2,、浮充電設(shè)計(jì)壽命：6V、12V可達(dá)12年,，2V長(zhǎng)達(dá)18年以上,。 

　　3、活性物質(zhì)：99.9999%高純電解精鉛,； 

　　4,、板柵：鉛、錫,、鈣多元耐蝕合金,； 

　　5、標(biāo)稱使用溫度：-20℃~50℃ 

　　6,、安全操作溫度：-40℃~60℃ 

　　7,、浮充電壓（每單格）：2.23~2.30V（20℃~30℃） 

　　8、均充電壓（每單格）：2.33~2.40V（20℃~30℃） 

　　9,、充電電壓溫度補(bǔ)償系數(shù)：每單體-3mV~-5　mV/℃ 

　　10,、氣體化合效率：不低于99.9%。 

　　11,、電池槽,、蓋材料：高強(qiáng)度ABS阻燃工程塑料，阻燃等級(jí)不低于UL94-HB級(jí),。 

　　12,、安全閥：美國(guó)“本森”式Ventseal單向安全排氣閥，閥芯為高可靠航天級(jí)EPDM橡膠材料制造,，閥體為迷宮式結(jié)構(gòu),，可起到雙重濾酸作用,，可將酸霧完全回收，絕無酸霧逸出,，具有超強(qiáng)的耐過充能力和過充壽命,。 

　　開閥壓力：10~30KPa； 

　　閉閥壓力：8~10KPa 

　　14,、蓄電池采用低開閥壓力設(shè)計(jì),，使用期間安全閥自動(dòng)開啟閉合，確保使用安全,。 

　　15,、蓄電池端子：采用電阻極小的嵌入式銅芯端子（端子在電池內(nèi)的部分包鉛），避免端子熱膨脹造成密封破壞的問題,。蓄電池正負(fù)極端子有明顯標(biāo)志,，便于連接。 

⑴ 交換機(jī),；辦公自動(dòng)化系統(tǒng)

⑵ 電器設(shè)備,、醫(yī)療設(shè)備及儀器儀表；無線電通訊系統(tǒng)

⑶ 計(jì)算機(jī)不間斷電源UPS,；應(yīng)急照明EPS

⑷ 輸變電站,、開關(guān)控制和事故照明； 便攜式電器及采礦系統(tǒng)

⑸ 消防,、安全及報(bào)警監(jiān)測(cè),；交通及航標(biāo)信號(hào)燈

⑹ 通信用備用電源；發(fā)電廠,、水電站直流電源

⑺ 變電站開關(guān)控制系統(tǒng),；鐵路用直流電源　

⑻ 太陽(yáng)能、風(fēng)能系統(tǒng),；移動(dòng)機(jī)站    

影響鉛酸蓄電池性能的因素有很多,，其中 主要的還是鉛酸蓄電池質(zhì)量的技術(shù)問題和鉛酸蓄電池壽命的環(huán)境問題。

一,、影響鉛酸蓄電池質(zhì)量的10大技術(shù)問題

1,、電池構(gòu)成

　　　VRLA電池由正極板、負(fù)極板,、AGM隔膜,、正負(fù)匯流條、電解液,、安全閥,、蓋和殼組成.其中正極板柵厚度、合金成份、AGM隔膜厚度均勻性,、匯流條合金,、電解液量、安全閥開閉壓力,、殼蓋材料,、電池生產(chǎn)工藝等對(duì)電池壽命和容量均勻性具有重要影響.

2,、板.合金

　　　VRLA電池負(fù)板柵合金一般為Pb-Ca系列合金,，正板柵合金有Pb-Ca系列、Pb-Sb(低)系列和純Pb等,，其中Pb-Ca.Pb-Sb(低)合金正板柵電池浮充壽命相近,，但循環(huán)壽命相差較大，對(duì)于經(jīng)常停電地區(qū)選用低銻合金電池可靠性好,。

3,、板.厚度

　　　極板的正板柵厚度訣定電池的設(shè)計(jì)壽命.

4、安全閣

　　　安全閥是電池的一個(gè)關(guān)鍵部件,，具有濾酸,、防爆和單向開放功能，丫D/丁7991996規(guī)定安全開閉壓力范圍為1一49kPa,但是,，對(duì)于長(zhǎng)壽命電池,，必須考慮單向密封，防止空氣進(jìn)人電池內(nèi)部,，同時(shí)防止內(nèi)部水蒸氣在較高溫度下跑掉.

5,、 AGM隔膜

　　　隔膜孔隙率和厚度均勻性，直接影響隔膜吸酸飽和度和裝配壓縮比,，從而影響電池壽命和容量均勻性,。

6、殼蓋材科

　　　V尺LA*池殼蓋材料有即,、A日S和尸VC,p尸材料相對(duì)較好.

7,、酸量和化成工藝

　　　分為電池化成和槽化成兩種，電池化成可以定量注酸并記錄每個(gè)電池單體化成全過程數(shù)據(jù),，能準(zhǔn)確判斷每個(gè)出廠電池綜合生產(chǎn)質(zhì)量狀況,，但化成時(shí)Ian較長(zhǎng).槽化成是對(duì)極板化成，化成時(shí)Ian短,，極板化成較充分,，但對(duì)電池組裝質(zhì)量不能，通過化成過程數(shù)據(jù)記錄判斷.

8,、涂板工藝

　　　涂板工藝要保證極板厚度和每片極板活性物質(zhì)的均勻性,。