對于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體了以下幾點(diǎn)：

1,、氣孔：

單個氣孔回波高度低，波形為單縫,，較穩(wěn)定,。從各個方向探測，反射波大體相同,，但稍一動就消失,，密集氣孔會出現(xiàn)一簇反射波，波高隨氣孔大小而不同,，當(dāng)作**轉(zhuǎn)動時,，會出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象。

產(chǎn)生這類缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干,，焊條藥皮變質(zhì)脫落,、焊芯銹蝕，焊絲清理不干凈,，手工焊時電流過大,，電弧過長；埋弧焊時電壓過高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動太大,；氣體保護(hù)焊時保護(hù)氣體純度低等,。如果焊縫中存在著氣孔，既破壞了焊縫金屬的致密性,，又使得焊縫有效截面積減少,，降低了機(jī)械性能，特別是存鏈狀氣孔時,，對彎曲和沖擊韌性會有比較明顯降低,。防止這類缺陷防止的措施有：不使用藥皮開裂、剝落,、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,，生銹的焊絲**除銹后才能使用。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,，坡口及其兩側(cè)清理干凈,，并要選用合適的焊接電流、電弧電壓和焊接速度等

2,、夾渣：

點(diǎn)狀夾渣回波信號與點(diǎn)狀氣孔相似,，條狀夾渣回波信號多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹枝狀,，主峰邊上有小峰,，平移波幅有變動，從各個方向探測時反射波幅不相同。

這類缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過小,，速度過快,，熔渣來不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),，含硫、磷較多等,。

防止措施有：正確選用焊接電流，焊接件的坡口角度不要太小,，焊前**把坡口清理干凈,，多層焊時**層層清除焊渣；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等,。