對(duì)于內(nèi)部缺陷的性質(zhì)的估判以及缺陷的產(chǎn)生的原因和防止措施大體總結(jié)了以下幾點(diǎn)：

1,、氣孔：

單個(gè)氣孔回波高度低,，波形為單縫，較穩(wěn)定,。從各個(gè)方向探測(cè),，反射波大體相同，但稍一動(dòng)就消失,，密集氣孔會(huì)出現(xiàn)一簇反射波,，波高隨氣孔大小而不同，當(dāng)作**轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),，會(huì)出現(xiàn)此起彼落的現(xiàn)象,。

產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因主要是焊材未按規(guī)定溫度烘干，焊條藥皮變質(zhì)脫落、焊芯銹蝕,，焊絲清理不干凈,，手工焊時(shí)電流過(guò)大，電弧過(guò)長(zhǎng),；埋弧焊時(shí)電壓過(guò)高或網(wǎng)絡(luò)電壓波動(dòng)太大,；氣體保護(hù)焊時(shí)保護(hù)氣體純度低等,。如果焊縫中存在著氣孔,，既破壞了焊縫金屬的致密性,，又使得焊縫有效截面積減少,，降低了機(jī)械性能,，特別是存鏈狀氣孔時(shí),，對(duì)彎曲和沖擊韌性會(huì)有比較明顯降低,。防止這類(lèi)缺陷防止的措施有：不使用藥皮開(kāi)裂,、剝落、變質(zhì)及焊芯銹蝕的焊條,，生銹的焊絲**除銹后才能使用,。所用焊接材料應(yīng)按規(guī)定溫度烘干,，坡口及其兩側(cè)清理干凈,，并要選用合適的焊接電流,、電弧電壓和焊接速度等

2,、夾渣：

點(diǎn)狀?yuàn)A渣回波信號(hào)與點(diǎn)狀氣孔相似,，條狀?yuàn)A渣回波信號(hào)多呈鋸齒狀波幅不高，波形多呈樹(shù)枝狀,，主峰邊上有小峰,，平移波幅有變動(dòng),，從各個(gè)方向探測(cè)時(shí)反射波幅不相同。

這類(lèi)缺陷產(chǎn)生的原因有：焊接電流過(guò)小,，速度過(guò)快,，熔渣來(lái)不及浮起，被焊邊緣和各層焊縫清理不干凈,，其本金屬和焊接材料化學(xué)成分不當(dāng),，含硫、磷較多等,。

防止措施有：正確選用焊接電流,，焊接件的坡口角度不要太小，焊前**把坡口清理干凈,，多層焊時(shí)**層層清除焊渣,；并合理選擇運(yùn)條角度焊接速度等。