西門子CPU313C-2DP代理商/中國代理商

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精益生產(chǎn)，早就是面向多品種小批量的個性化需求而設計的,，其兩大支柱就是“準時化”與“智能自動化”,。

至今為止，精益已經(jīng)演變?yōu)橐环N涉及營銷,、研發(fā),、供應鏈,、生產(chǎn)、流程乃至創(chuàng)業(yè)的全價值鏈的精益管理理念和方法,，帶動了產(chǎn)業(yè)的轉型,，從制造業(yè)到服務業(yè)，她所追求的“創(chuàng)造價值消除浪費”的思想,、方法和工具促進了生產(chǎn)資源的優(yōu)化配置,，獲得質量、效率和反應速度的快速提升,。

根據(jù)我們輔導企業(yè)的經(jīng)驗,，只要企業(yè)堅持做下去，大部分都能獲得50%甚至更高的提升空間,。遺憾的是,，精益在的大部分企業(yè)中并未得到有效實施，他們大多只是口頭上說說,，因為急功近利以及缺乏導入經(jīng)驗方法等,，無法堅持下來半途而廢。走進這些企業(yè),，你會發(fā)現(xiàn)浪費比比皆是,，高企的庫存、反復的搬運,、高強度的手工作業(yè),、間斷分割的生產(chǎn)模式、粗制濫造的品質,、漫長的交貨周期等等,。在電子行業(yè)，企業(yè)的平均庫存周轉時間為51天,，而美國則為8天,；在紡織服裝行業(yè)，企業(yè)的平均庫存周轉時間為120天,。也就是說,，即使利潤率相同的情況，投資回報率也會低,。

智能制造不可能建立在這種低效的生產(chǎn)模式之上，精益是必須要走的步,，而且是投資回報的一條路徑,。因為精益幾乎不需要企業(yè)做出額外的投資，只是在現(xiàn)有基礎上重新配置生產(chǎn)資源就可以獲得超出想象的回報,。

精益的成功實施并不難,，關鍵在于的決心與管理層觀念的轉變,。

／ 2、標準化 ／

標準化是自動化的基礎,，也是智能制造的前提,。

國內(nèi)企業(yè)感嘆汽車行業(yè)的自動化程度之高，為何汽車這么復雜的產(chǎn)品都可以,，而家電這種簡單產(chǎn)品卻不行,，一個重要原因就是標準化。

汽車行業(yè)普遍采取的共用平臺,、通用零部件等策略極大地降低了產(chǎn)品成本,。通過將原來的根據(jù)整車進行零部件生產(chǎn)改為根據(jù)零部件進行整車生產(chǎn)的方法，也就是說標準化的零部件實現(xiàn)批量生產(chǎn),，成功降低成本,。

國內(nèi)企業(yè)不重視或者沒有意識到標準化的重要性。比如簡單的螺絲,、包裝紙箱就有幾十上百種規(guī)格,，庫存和零部件成本就高。從研發(fā)設計開始*沒有控制,，開發(fā)一個新產(chǎn)品或者換了一個人,，就隨意地增加新的零部件，缺乏一個標準化的流程以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫,。

標準化當然也還包括標準化的作業(yè)流程和作業(yè)方式,，有了標準化，自動化才能據(jù)此開發(fā)出來,，比如自動焊接,，自動裝配，假設零部件千變?nèi)f化,，作業(yè)方式也不固定,，自動化將很難實現(xiàn)，即使實現(xiàn)成本也很高,。

／ 3,、模塊化 ／

汽車和電腦是早實現(xiàn)模塊化的行業(yè)，從模塊化設計,、模塊化采購到模塊化生產(chǎn),，模塊化也是智能制造能否實現(xiàn)低成本滿足個性化消費的關鍵所在。如果一旦實現(xiàn),，真正意義上個性化的產(chǎn)品將成為可能,，比如手機，每個人的手機都可以,，人們可以像拼裝積木一樣任意組合自己中意的手機,。

模塊化降低了從設計,、采購到生產(chǎn)的復雜程度，標準化的接口和連接方式增加了通用性,，降低了制造成本與周期,，自動化生產(chǎn)、物流與信息溝通更加容易實現(xiàn),。如以前每個手機的充電器都不同,，一換手機全都扔掉，造成很大浪費,，現(xiàn)在有了改進,。

模塊化實施起來相對較難，涉及到行業(yè)與企業(yè)標準,，需要上下游企業(yè)共同參與,，這是一項長期的工作，所以相互間構建精益的戰(zhàn)略合作伙伴關系尤為重要,。

／ 4,、自動化 ／

自動化是智能制造中談論得多的，很多地方和企業(yè)形象地把其稱之為“機器換人”,，也做了不斷的嘗試,，有成功也有失敗。

企業(yè)可以通過自主創(chuàng)新,，將原來原材料處理的離散型加工方式進行集成,，把原來的工序通過自動化生產(chǎn)線連接在一起，實行精益式的連續(xù)生產(chǎn),，消除了中間環(huán)節(jié)的上下料,、儲存和搬運，生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率將提高,。

但也有投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)成本不但沒有降低反而大幅上升了,，雖然操作人員減少了，但設備維護人員增加了,，由于經(jīng)濟不景氣市場下滑,，產(chǎn)能不足導致折舊和能耗成本大幅上升，難以收回投資,，面臨虧損壓力,。

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