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加工方法

 塑煉 所謂塑煉,，就是從外部向生膠畢加機械剪切力，解開分子間的凝聚力,，切斷分子鏈,，降低生膠的6性，使之具有一定的可塑度,，使配合劑的混合和混煉加工容易進行的一道工序,。塑煉分為低溫塑煉和高溫塑煉兩種。對于EPDM等合成橡膠而言,，橡膠供應商在聚合階段就已經(jīng)調(diào)整了適用于制造海綿橡膠的各種ARF33P度,。不需要進行塑煉。對于天然橡膠,，塑煉還是必需的,，塑煉膠的可塑度應保持在0.56以上，這主要基于以下幾點考慮:a.生膠充分的塑煉,，使它便于混煉,，各種配合劑能很好地分散到橡膠中去，使發(fā)泡均勻;b.高的可塑性,，便于膠料發(fā)磯,，在發(fā)泡的過程中阻力降低;c.能減少硫化制品的收縮性,。可逸塑性的大小,，對海綿底的收縮影響很大,。在海綿橡膠的制造過程中，橡膠a度越低,，膠料越容易膨脹,，越能夠制得泡孔均勻，收縮率小的海綿橡膠,。

 混煉 混煉膠的熟化制造海綿橡膠的技術關鍵就是混煉膠的熟化,。;在海綿橡膠生產(chǎn)過程中，混煉膠熟化極為重要,。所謂熟化就是在生膠中加人配合劑混煉后,，使混煉膠停放一段時間，可緩愛和其在加工等過程中產(chǎn)生的殘余變形,，增進配合劑(發(fā)泡劑,、硫黃、促進劑等)的溶解和遷移穩(wěn)定性,，使其物理性能,、加工性能等得到改善。 發(fā)泡劑的分散性 海綿橡膠制造過程中最重要的工序之一就是想方設法讓發(fā)泡劑分散均勻,。炭黑的分散用導電方法和炭黑分散儀進行測定,。發(fā)泡劑的分散性能還沒有比較容易的評估方法，仍在繼續(xù)沿用過去的方法,，即將混煉膠片拉長,，用目測的老方法進行評價。

提高分散性可采用先加發(fā)泡劑方法,。 海綿橡膠的成型和硫化 海綿橡膠的成型方法有擠出成型,、模壓成封，平板成型等各種方法,。EPDM海綿最常用用的一般是擠出方法(汽車零部件),。多半采用連續(xù)擠出的熱空氣硫化發(fā)泡的UHF法(微波和熱空氣并用)進行加工,。制造海綿橡膠,，除采用連續(xù)擠出硫化發(fā)泡法外，還有平板硫化發(fā)泡法,。該方法很早以前就用于海綿橡膠的制造,，其特點是能夠制得含有微孔的海綿制品。當使用平板硫化機制造橡膠海綿時,，一般采用二段硫化法(一段硫化,，二段硫化),。一段硫化以發(fā)泡劑的分解為主要目的，一段硫化裝膠量為模具容積的105℃,，經(jīng)低溫短時間〔(100-120)℃X(5一10)min〕硫化后,，把所制得的半硫化海綿橡膠裝到二段硫化模具內(nèi)，再高溫長時間仁(120-160)℃X(10一15)min〕硫化,，完成發(fā)泡過程,。這樣所得到的海綿橡膠制品的尺寸與模具的形狀一樣。一段硫化條件和二段硫化條件因橡膠海綿的硬度,、大小,、厚度以及膠種、配方的不同而不同,。