日本可樂麗PA9TN1001D-U83/02

特性

性能在一些主要方面超過標(biāo)準(zhǔn)尼龍,，其優(yōu)點(diǎn)包括:在干燥和潮濕下提供相同的強(qiáng)度和韌性,，與標(biāo)準(zhǔn)尼龍相比，在更高的溫度下仍然保持有效的強(qiáng)度和韌

性,。易于加工----良好的流動(dòng)性,，熱穩(wěn)定性和較低的模具腐蝕性;具高熱穩(wěn)定性及高潤滑性之高性能尼龍，低吸水率(1%,，其它常見高溫尼龍為2.6%以

上)﹑低翹曲﹑耐化學(xué)品﹑高尺寸穩(wěn)定性材料,，可于0.75mm厚度下達(dá)到94V-0之效果。PA9T的玻璃化溫度較高(125℃)和高結(jié)晶性使其在高溫下仍保

質(zhì)良好的韌性,，優(yōu)于PA66和PA46,，耐摩性和摩擦系數(shù)小都大大優(yōu)于其它尼龍，甚至超過POM和LCP,。PA9T另一個(gè)優(yōu)良的性能是耐化學(xué)品和油,、

醇、酸和二氯化鈣,、熱水和其它流體,，幾乎超過所有PA，僅比PPS略差,，而對(duì)燃油的阻隔性是PA6和PA12的十倍,，接近ETFE(乙烯-四氯乙烯共聚物)

水平，這些優(yōu)良性能使PA9T十分適用于汽車機(jī)罩制品,。PA9T有不含玻纖及含玻纖(33%,45%,50%)和防火等規(guī)格,，對(duì)于汽車機(jī)罩,、電氣電子產(chǎn)品等市場應(yīng)用有很大發(fā)展?jié)摿Α?/p>

成型工藝

1、原材料的準(zhǔn)備

因PA易吸濕,，吸濕后對(duì)加工過程有影響,，如熔體粘度下降，制品表面有氣泡,、銀紋等,。制品的力學(xué)性能也明顯下降。成型前必須進(jìn)行干燥處理,。又PA在高溫下易被氧化而變色和降解,，采用真空干燥，但在沒有真空干燥條件下,，也可采用常壓熱風(fēng)干燥,。真空干燥溫度為85-95℃，時(shí)間4-6H,熱風(fēng)干燥為：溫度：90-100℃,，時(shí)間8-10H,，干燥后的PA料不宜長時(shí)間放置在空氣中（不超過1-3H）,。

成型溫度

機(jī)筒溫度的選擇,，以PA的熔點(diǎn)為主要依據(jù)，與注塑機(jī)的類型,、制品的形狀尺寸有關(guān),。一般在220-320℃，PA6：220-300℃,；PA66：260-320℃,，因PA的加工溫度較窄，故機(jī)筒溫度必須嚴(yán)格控制,，以免熔料降解而使制品變壞,。機(jī)筒溫度的設(shè)置對(duì)塑料的塑化和熔膠的快慢影響較大，機(jī)筒的中段溫度要高于熔點(diǎn)20--40℃,、低于分解溫度20-30℃,，前段溫度比中段溫度低5-10℃，后段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃,；加料口處冷卻必須有效,；如果中段溫度太低，螺桿轉(zhuǎn)速過快,，可能會(huì)出現(xiàn)卡※現(xiàn)象,，后段溫度過高，會(huì)影響輸送能力,，螺桿吃料慢,，影響生產(chǎn)效率,。

3、壓力

壓力對(duì)PA的力學(xué)影響較小,。壓力的選擇,，主要依據(jù)注塑機(jī)的類型、機(jī)筒溫度,、制品形狀,、尺寸、模具結(jié)構(gòu),、還取決于速度,、時(shí)間、保壓時(shí)間等因素,。

4,、速度

速度的選取與制品的壁厚、熔體的溫度,、澆口的大小等有關(guān),，對(duì)薄壁產(chǎn)品，速度可較快,，而對(duì)厚壁產(chǎn)品則速度可較慢,，熔體溫度高，速度速度要慢些,，澆口尺寸小,，速度不能太快，否則會(huì)因剪切過量引起熔體溫度過高而降解,，導(dǎo)致制品變色和力學(xué)性能下降,。速度太快，也會(huì)使制品出現(xiàn)氣泡,、燒焦等缺陷,。

螺桿轉(zhuǎn)速

適宜采用中速，轉(zhuǎn)速太快會(huì)因剪切過量而使塑料降解,，導(dǎo)致制品變色和性能下降,，轉(zhuǎn)速太慢，會(huì)影響熔膠的質(zhì)量,，也會(huì)因熔膠時(shí)間長而影響生產(chǎn)效率,。

背壓

在制品質(zhì)量的前提下，背壓越低越好,，高背壓會(huì)使熔體剪切過量而過熱降解,。

模具溫度

模具溫度高，制品的硬度,、密度,、拉升強(qiáng)度,、彈性模量提高。

模具溫度與制品的性能要求有關(guān),，對(duì)于要求伸長率,、透明性好的薄制品，模具溫度低些較好,；而要求強(qiáng)度高,、耐磨性好、使用變形小的厚制品,，則模具溫度高些好,。具體如下：

制品厚度模具溫度：小于3mm20-40℃，3-6mm40-60℃,，6-10mm60-90℃,，大于10mm100℃

3）模具溫度對(duì)制品的收縮率影響很大，模溫越高,，收縮率越大,，收縮率小。

成型周期

主要取決于制品的壁厚,，對(duì)薄壁制品,，時(shí)間、保壓時(shí)間,、冷卻時(shí)間都可以較短,，而厚壁制品，為防止收縮變形,、凹痕、氣泡等出現(xiàn),，時(shí)間,、保壓時(shí)間相應(yīng)加長，采用高模溫,，冷卻時(shí)間應(yīng)較長,。

制品后處理

PA在成型過程中分子取向，冷卻過程中的結(jié)晶,，使制品存在一定的內(nèi)應(yīng)力,，在以后的儲(chǔ)放或使用過程中，制品的尺寸和形狀會(huì)發(fā)生變化,。需要進(jìn)行退火,、調(diào)濕處理。

退火

使用溫度高于80℃或精度要求高的制品,，制品脫模取出后,，放于油或石蠟中退火,。退火溫度高于使用溫度10-20℃，時(shí)間10-60分鐘,。（視制品的厚度而定）

調(diào)濕

長期在潮濕或是,、水溶液中使用的制品，在成型過程中,，制品取出后,，放于沸水或醋酸鉀水溶液中1-2天。

機(jī)筒滯留時(shí)間

在生產(chǎn)過程中,，若膠溫度在300℃以上,，要避免熔體在機(jī)筒內(nèi)滯留時(shí)間過長（20分鐘），否則會(huì)過熱分解,，使產(chǎn)品變色或變脆,。若需臨時(shí)停機(jī)超過20分鐘，可把機(jī)筒溫度降至200℃,。長時(shí)間停機(jī)時(shí),，必須使用粘度較高的聚合物來清洗機(jī)筒，可以用HDPE或PP來清洗,。

運(yùn)費(fèi)說明

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8.塑膠原料一般情況是25KG/袋(一般是整袋整賣)，特殊的有20KG/袋,。一般情況我們隨時(shí)可以發(fā)貨,。如有急單，請(qǐng)?jiān)跁r(shí)間告之我們,。發(fā)貨之后我們會(huì)在你給的郵箱里留快遞單號(hào)(物流單號(hào))請(qǐng)及時(shí)查收!如客戶需要發(fā)其他的物流和快遞請(qǐng)告之我們

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