絲杠加工的典型工藝過程

在絲杠的加工為了獲得較高的精度,，加.下工藝過程應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)：

(1) 對(duì)外圓和螺紋可分多次加工，逐步減少切削量,，從而逐步減少切削力和內(nèi)應(yīng)力,，減少加工誤差，提高加工精度,。

(2) 每次粗加工外圓及粗加工螺紋后都要進(jìn)行時(shí)效處理,，以便消除內(nèi)應(yīng)力。絲杠的精度要求越高,，時(shí)效處理的次數(shù)也越多,。

(3) 每次時(shí)效處理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止時(shí)效處理時(shí)產(chǎn)生的變形,；并除去氧化皮等,，使加工有可靠而**的定位基面。

(4) 每次加工螺紋前,，先加二L絲杠外圓(切削量很小),，然后以絲杠外圓和兩端中心孔作為定位基面加丁:螺紋，逐步提高螺紋加工精度,。

絲杠加工過程中校直和熱處理工序,，是保證絲杠精度，防止彎曲變形的關(guān)鍵工序,。但是校直本身會(huì)產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,，這對(duì)精度要求較高的絲杠來(lái)說(shuō)是不利的。因?yàn)閮?nèi)應(yīng)力有逐漸消失的傾向,，由于內(nèi)應(yīng)力的消失會(huì)引起絲杠的變形,，這就影響了絲杠精度的保持。所以,，對(duì)精度要求高,、直徑較大的精密絲杠，在加工過程中不較直,，而是采用加大徑向總余量和工序間余量的方法逐次切去彎曲變形,，經(jīng)多次時(shí)效處理和把工序劃分的更細(xì)的方法來(lái)解決變形問題。

為避絲杠因自重引起彎曲變形,，存放對(duì)應(yīng)垂直放置,，熱處理時(shí)要在井式爐中進(jìn)行。