1. 充分干燥到含水率小于0.1%非常重要，否則注塑擠出成型出來的制品就會發(fā)白（氣白霧）,、發(fā)黃、發(fā)泡,、銀文，脆裂,，外表難看,，機(jī)械性能變差,，且原料損耗大；

2. 干燥：使用除濕干燥機(jī)（把潮濕的空氣干燥后,，再送如干燥機(jī)）用干燥的空氣帶走原料中的水分,，這樣成型的制品外觀、性能合格,；如果沒有除濕干燥機(jī),，請選擇天氣晴朗、空氣濕度小于50%時(shí)才生產(chǎn),；

3. 如果干燥充分,、塑件還是發(fā)白，請?zhí)岣吡贤驳淖⑺軠囟?，使原料充分塑化?/p>

判斷：塑件一定要同原料的顏色,、透明度一樣，說明你的注塑工藝正確,。

透明尼龍pa-tr90注塑工藝

1.干燥：80℃以下（不要超過80℃）干燥4－8小時(shí)

（干燥機(jī)一定要裝在注塑機(jī)上面）

2. 料筒溫度：

進(jìn)料段：230—240℃

中段：255—265℃

出料段：265—275℃

噴嘴：255—265℃

模溫：60－120℃

注射壓力：80—110mpa

成型周期：20—25秒

螺桿轉(zhuǎn)速：30—60 r/min

說明：1.若充模不滿：提高炮筒溫度10—15℃,，也不要提高注塑壓力和速度，以免產(chǎn)生水花,；

2.若塑件發(fā)白起霧：請?zhí)岣吡贤矞囟?0－15℃,，壓力70－100mpa，速度中速,，使排氣良好,；

3.若粘模或者變黃色：請降低炮筒溫度10—15℃,，降低注塑壓力和速度,；

4.爍斑的解決方法：

（1）充分干燥是前提，消除污染（包括水分）,；

（2）降低料溫,，分段調(diào)節(jié)料筒溫度；

（3）增加注射壓力,；

（4）增加或減少預(yù)塑背壓壓力,，減少螺桿轉(zhuǎn)速。

（5）改善流道及型腔排氣狀況,；

（6）清理噴嘴、流道和澆口可能的堵塞,；

（7）縮短成型周期,；