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產(chǎn)品注塑工藝 干燥處理：由于PA6很容易吸收水分,，因此加工前的干燥特別要注意,。如果材料是用 水材料包裝供應(yīng)的，則容器應(yīng)保持密閉,。如果濕度大于0.2%,，建議在80C以上的熱空氣中干燥16小時。如果材料已經(jīng)在空氣中暴露超過8小時,，建議進行105C,，8小時以上的真空烘干。 熔化溫度：230~280C,，對于增強品種為250~280C,。 模具溫度：80~90C。模具溫度很顯著地影響結(jié)晶度,，而結(jié)晶度又影響著塑件的機械特性,。對于結(jié)構(gòu)部件來說結(jié)晶度很重要，因此建議模具溫度為80~90C,。對于薄壁的,，流程較長的塑件 也建議施用較高的模具溫度。增大模具溫度可以提高塑件的強度和剛度,，但卻降低了韌性,。如果壁厚大于3mm，建議使用20~40C的低溫模具,。對于玻璃增強材料模具溫度應(yīng)大于80C,。注射壓力：一般在750~1250bar之間（取決于材料和產(chǎn)品設(shè)計）。 注射速度：高速（對增強型材料要稍微降低）,。 流道和澆口:由于PA6的凝固時間很短,，因此澆口的位置非常重要。澆口孔徑不要小于0.5*t （這里t為塑件厚度）。如果使用熱流道,，澆口尺寸應(yīng)比使用常規(guī)流道小一些,，因為熱流道能夠幫助阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口,，澆口的小直徑應(yīng)當是0.75mm。