佛山市管道焊縫檢測(cè)依據(jù)哪些標(biāo)準(zhǔn),管道焊縫應(yīng)該如何去檢測(cè)

管道為我們每天的生活或工作不間斷地輸送所需的能源（石油、水等）,，是用管子,、管子連接件和閥門等連接成的裝置。在管道的轉(zhuǎn)折處或兩段管道的連接處,，?？梢砸姷揭粭l環(huán)形的東西，那是焊縫,。

　　焊縫的質(zhì)量對(duì)于焊接件的使用壽命有著重要的影響,。應(yīng)及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊縫所存在的缺陷，并采取有效的措施去除,。焊接缺陷是指焊接接頭部位在焊接過程中形成的缺陷,。焊縫的內(nèi)部缺陷有：

　　1、氣孔

　　氣孔是指焊接時(shí),，熔池中的氣體未在金屬凝固前逸出,，殘存于焊縫之中所形成的空穴。其氣體可能是熔池從外界吸收的,，也可能是焊接冶金過程中反應(yīng)生成的,。

　　2,、夾渣

　　夾渣是指焊后溶渣殘存在焊縫中的現(xiàn)象。

　　3,、裂紋

　　焊縫中原子結(jié)合遭到破壞,，形成新的界面而產(chǎn)生的縫隙稱為裂紋。

　　4,、未焊透

　　未焊透指母材金屬未熔化,，焊縫金屬?zèng)]有進(jìn)入接頭根部的現(xiàn)象。

　　5,、未熔合

　　未熔合是指焊縫金屬與母材金屬,，或焊縫金屬之間未熔化結(jié)合在一起的缺陷。按其所在部位,，未熔合可分為坡口未熔合,、層間未熔合、根部未熔合三種,。

　　無(wú)損檢測(cè)（NDT或無(wú)損探傷）是在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能的前提下,，采用射線、超聲,、紅外,、電磁等原理技術(shù)并結(jié)合儀器對(duì)材料、零件,、設(shè)備進(jìn)行缺陷,、化學(xué)、物理參數(shù)檢測(cè)的技術(shù),。

　　關(guān)于管道對(duì)接焊縫的無(wú)損檢測(cè),，規(guī)定可以概括為以下幾點(diǎn)：

　　(1)管道焊接應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后方可進(jìn)行無(wú)損檢測(cè),。

　　(2)對(duì)穿越河流,、水庫(kù)、公路,、鐵路,、地下管道、電纜,、光纜的管道焊口,、直管與彎頭連接的焊口、試壓后連頭的碰口都應(yīng)按一定的百分比進(jìn)行抽檢射線,、超聲波,、磁粉等探傷。

　　(3) 除以上焊口外,，對(duì)每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的焊口無(wú)論是否進(jìn)行超聲波探傷都必須按一定的百分比進(jìn)行射線復(fù)驗(yàn)或抽檢,。如有不合格,，則按該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日完成的焊口數(shù)進(jìn)行加倍復(fù)驗(yàn)或抽檢。再有不合格,，則對(duì)其余焊口逐個(gè)進(jìn)行射線探傷(全檢),。