燕山石化EVA18J3 乙烯-醋酸乙烯共聚物適用于電纜發(fā)泡

國內(nèi)低密度聚乙烯裝置產(chǎn)能約60%均采用Lyondellbasell Lupotech T工藝,。該工藝反應(yīng)壓力260~310MPa,，反應(yīng)溫度160~330℃,，單程轉(zhuǎn)化率35%,，產(chǎn)品密度0.915~0.935g/cm3，熔融指數(shù)0.15~50g/10min,，單線產(chǎn)能45×104t/a,，該工藝具有5個技術(shù)特點：

（1）采用脈沖反應(yīng)器技術(shù)，通過控制反應(yīng)器末端減壓閥門的開度,、閥開的持續(xù)時間以及開關(guān)頻率得以實現(xiàn),。脈沖操作使得反應(yīng)器內(nèi)混合效果提升，反應(yīng)穩(wěn)定性好,，轉(zhuǎn)化率高,，并能減少反應(yīng)器粘壁，傳熱系數(shù)提高,，夾套水撤熱效果更好,；

（2）以過氧化物為引發(fā)劑，分4點注入反應(yīng)器不同區(qū)域,，形成4段反應(yīng)區(qū),；

（3）以丙烯、丙醛為分子量調(diào)節(jié)劑,，由1次壓縮機入口引入,，隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器，產(chǎn)品范圍寬,；

（4）高壓循環(huán)氣系統(tǒng)可通過順序控制實現(xiàn)自清洗溶解脫蠟操作,，減少對正常生產(chǎn)操作的影響；

（5）設(shè)置熱水站系統(tǒng)降低冷卻水消耗，回收聚合反應(yīng)及高壓循環(huán)氣系統(tǒng)熱量為其它裝置所用,。

Exxon Mobil管式法工藝的反應(yīng)壓力為250~310MPa,，反應(yīng)溫度為215~310℃，轉(zhuǎn)化率高可達(dá)40%,，產(chǎn)品密度為0.918~0.934g/cm3,，熔融指數(shù)為0.2~50g/（10min），單線產(chǎn)能達(dá)50×104t/a,，該工藝具有6個技術(shù)特點：

（1）采用平推流管式反應(yīng)器,，反應(yīng)器直徑沿軸向逐級擴大，優(yōu)化氣體流速及反應(yīng)器壓降,。增加反應(yīng)穩(wěn)定性,，減少分解反應(yīng)，減少反應(yīng)器內(nèi)部結(jié)垢,，提高反應(yīng)器傳熱效率,；

（2）引發(fā)劑沿反應(yīng)器軸向多點注入，可形成4~6個反應(yīng)區(qū),，提高轉(zhuǎn)化率與操作靈活性，產(chǎn)品范圍寬,；

（3）一般采用丙烯作為調(diào)節(jié)劑來控制熔融指數(shù),，生產(chǎn)中密度牌號產(chǎn)品時采用丙醛作為調(diào)節(jié)劑，調(diào)節(jié)劑通過高壓隔膜泵注至2次壓縮機入口,，再隨乙烯進(jìn)入反應(yīng)器,；

（4）采用了管式反應(yīng)器熱乙烯正向進(jìn)料與冷乙烯多點側(cè)向進(jìn)料相結(jié)合的方式，使反應(yīng)熱均勻釋放,，亦可起到移除反應(yīng)熱的作用,，使得反應(yīng)器夾套冷卻負(fù)荷得到優(yōu)化，減少反應(yīng)器長度,，并使反應(yīng)器溫度分布平穩(wěn),，提高乙烯轉(zhuǎn)化率。由于多點側(cè)向進(jìn)料,，反應(yīng)器正向熱乙烯進(jìn)料量減少,，反應(yīng)器入口預(yù)熱器熱負(fù)荷降低，減少了高壓和中壓蒸汽的消耗,；

（5）采用閉式調(diào)溫水系統(tǒng)為反應(yīng)器夾套供水,，移除反應(yīng)熱，通過優(yōu)化夾套水供水溫度,，提高傳熱效率,，縮短反應(yīng)器長度、提高轉(zhuǎn)化率；

（6）回收利用高壓分離器頂部排放氣高壓,、高熱流體的能量,。