【除油抗氧化】賀德克濾芯供應(yīng)型號(hào)0280D003BN3HC產(chǎn)品特性：1,、除雜能力強(qiáng)，大面積,、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒,。
2、多級(jí)筒式過(guò)濾器,，大流量可清洗式濾芯,，過(guò)濾效率高，采用逐級(jí)加密技術(shù),，是污染嚴(yán)重的潤(rùn)滑油也能恢復(fù)到潤(rùn)滑油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi),，采用自動(dòng)反沖洗功能,，自動(dòng)清洗過(guò)濾器截留的大量雜質(zhì)。
既提高了設(shè)備持續(xù)工作時(shí)間,，又確保濾芯使用壽命,。
3、先進(jìn)的介質(zhì)吸熱冷凝系統(tǒng),。
4,、自動(dòng)控溫加熱，自動(dòng)分離冷凝水裝置,，操作簡(jiǎn)單,、安全、可靠,。
5,、超強(qiáng)的破乳化能力，既容量分離出油中的大量水分,，也便于脫出油中的微量水分,。
6、聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,，分水裝置采用聚結(jié)分離技術(shù),，能迅速高效的從含水量高的潤(rùn)滑油中分離出大量水分和微水。
7,、深層次,，高精度的FH矩形過(guò)濾系統(tǒng)，能有效的除去油中的鐵屑,、灰塵,、和雜質(zhì)。
8,、自主研發(fā)的H,、P、M高分子材料的通瑞技術(shù),。
9,、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料，滿(mǎn)足了過(guò)濾高黏度潤(rùn)滑油需生溫較高的要求,，擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類(lèi)與范圍,。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材,，納污量大,、耐腐蝕、耐高溫,，機(jī)械強(qiáng)度好,，除雜質(zhì)精度高,，使用壽命長(zhǎng)。
11,、人性化設(shè)計(jì),，雙紅外線液位控制系統(tǒng)，帶相序保護(hù),、過(guò)載保護(hù),、過(guò)壓保護(hù)的電氣自動(dòng)保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動(dòng)控制系統(tǒng)，確保了操作簡(jiǎn)便,，安全可靠,。
該機(jī)器可長(zhǎng)時(shí)間在線工作，獨(dú)特的油泵,，低噪音,，符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求,。
工作原理：過(guò)濾機(jī)工作時(shí),油液通過(guò)高效而納污量大的專(zhuān)用過(guò)濾器來(lái)除去雜質(zhì),。
利用特制分水器和個(gè)性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,，油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來(lái)的數(shù)百倍,，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新,，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,，使油中的水分在低熱、高真空度,、大表面,，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水,、氣體,，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級(jí)降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中,。
真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,，經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓，經(jīng)過(guò)精濾后,，凈油從出油口排出,，完成整個(gè)凈油過(guò)程。
 操作規(guī)程開(kāi)機(jī)：1,、查看油管連接是否正確,，將進(jìn)油口接在主油箱出油口，將出油口接在主油箱進(jìn)油口,，（主油箱為用戶(hù)油箱）,。
并保持密封良好,。
2、打開(kāi)主油箱出油閥門(mén)和進(jìn)油閥門(mén)（用戶(hù)油箱閥門(mén)）,；3,、開(kāi)啟總電源開(kāi)關(guān)；4,、先啟動(dòng)真空泵,，打開(kāi)手動(dòng)泄氣閥、進(jìn)油閥門(mén)和真空罐出油閥門(mén),，開(kāi)始向加熱罐進(jìn)油,。
5、當(dāng)真空罐油位在液位觀察鏡三分之一時(shí),，啟動(dòng)出油油泵,，查看真空罐出油閥門(mén)是否打開(kāi)，然后調(diào)節(jié)真空度調(diào)節(jié)閥,，使真空表指針保持在-0.06~-0.095Mpa之間,。
調(diào)節(jié)進(jìn)油閥門(mén)，保持真空罐油位穩(wěn)定,；6,、打開(kāi)溫控器，設(shè)定溫度范圍在20℃~90℃之間（溫度設(shè)置見(jiàn)溫控儀使用說(shuō)明書(shū)）,，開(kāi)啟加熱器按鈕,。
7、此時(shí),，設(shè)備處于正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),。
8、長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作時(shí),，應(yīng)向冷卻器內(nèi)注入自來(lái)水至高水位,，冬季零下溫度時(shí)，應(yīng)加防凍液,，以防結(jié)冰而不能正常運(yùn)行,。
有循環(huán)水條件時(shí)，應(yīng)盡量使用循環(huán)水,，以改善冷卻效果,，但設(shè)備使用完畢停機(jī)后必須將循環(huán)水放掉，避免冷卻器凍裂,。
如用戶(hù)需要連接冷卻水泵時(shí),，本機(jī)備有水泵開(kāi)關(guān)可供用戶(hù)使用。
9,、嚴(yán)禁加熱罐內(nèi)無(wú)油時(shí)啟動(dòng)加熱器,，否則加熱管會(huì)被燒壞,。
停機(jī)：1、先提前5~10分鐘把自動(dòng)加熱器關(guān)閉,，溫控器調(diào)回零位,；2、關(guān)閉主油箱出油閥門(mén),；停止真空泵,，打開(kāi)真空度調(diào)節(jié)閥，使真空指數(shù)為零,，以防止真空泵油倒吸進(jìn)入冷卻器,；待余油排盡后關(guān)閉出油泵，關(guān)閉真空罐出油閥門(mén),；關(guān)閉主油箱進(jìn)油閥門(mén),；關(guān)閉進(jìn)油閥門(mén)；3,、關(guān)閉總電源,；注意事項(xiàng)：1、當(dāng)凈油機(jī)上壓力表指數(shù)達(dá)0.4Mpa停機(jī)時(shí),，要關(guān)閉真空罐出油閥門(mén)和主油箱進(jìn)油閥門(mén),；清洗精濾器中濾芯后（用煤,、柴油即可,，嚴(yán)禁用硬質(zhì)鋼絲刷刷洗濾芯表面），重新投入運(yùn)行,；長(zhǎng)期不用設(shè)備時(shí)應(yīng)放盡余油,。
2、隨時(shí)檢查真空泵油位,，保持真空泵油位達(dá)到要求,；當(dāng)凈化含水較多油液時(shí)，真空泵油乳化后應(yīng)及時(shí)更換,。
真空泵應(yīng)用1號(hào)真空泵油或用30~40號(hào)潤(rùn)滑機(jī)油代替,；（詳見(jiàn)真空泵說(shuō)明書(shū)）。
3,、當(dāng)需要凈化另外一種油品時(shí),，應(yīng)將設(shè)備中的余油用手動(dòng)或出油泵排盡（方法見(jiàn)“排余油裝置的使用”）。
4,、如遇緊急狀況時(shí),，應(yīng)按下“總急停”按鈕并立即關(guān)閉進(jìn)油閥,，以便切斷電源和進(jìn)油油路,。
5,、設(shè)備開(kāi)始運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，進(jìn)出油可能較慢,，待油溫升高后會(huì)達(dá)到正常狀態(tài),。
6、如遇其他故障,，參見(jiàn)說(shuō)明書(shū)后頁(yè)故障分析與排除方法或來(lái)電咨詢(xún),。
7、隨時(shí)觀察沉降罐和冷卻器中有無(wú)水分和沉淀物并及時(shí)排出,。
8,、手動(dòng)泄氣閥除單獨(dú)加油時(shí)關(guān)閉外，其余均為打開(kāi)狀態(tài),。
排余油裝置的使用:排余油前應(yīng)先將儲(chǔ)油加熱器和沉降罐中的水分和沉淀物用排油排污閥排盡后再排余油,。
排除機(jī)內(nèi)余油時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉真空泵,，然后關(guān)閉真空罐出油閥,，打開(kāi)加熱罐排油閥、沉降罐排油閥和出油泵即可,，待機(jī)內(nèi)余油全部排出后關(guān)閉出油泵,，關(guān)閉加熱罐排油閥門(mén)、沉降罐排油閥門(mén),。