PP(聚丙烯)J801R/韓國曉星查看供應找相似產(chǎn)品加入對比

特性：耐熱

用途：家庭日用品

加工方法：暫無

參數(shù)：熔指：18g/10min拉伸強度：420kg/cm2伸長率：300%彎曲模量：20000kg/cm2熱變形溫度：130°C

聚丙烯(PP)是熱塑性塑料中的后起之秀,。自1957年在意大利實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)以來,，發(fā)展速度一直居于各種塑料前列。聚丙烯來源豐富，價格便宜,，性能優(yōu)良，用途廣泛,。工業(yè)級聚丙烯均為等規(guī)聚丙烯,，其主要特征如下：

①密度小。聚丙烯結(jié)晶性熱塑性塑料,，由于密度小,，單位質(zhì)量的聚丙烯較其他塑料具有更大的體積，因此在經(jīng)濟上與其他塑料的競爭較為有利,。

②機械性能好,。聚丙烯的剛性、延伸性好,，抗應力開裂性良好,。尤其是定向拉伸之后，其強度可成倍提高,。聚丙烯本身可以彎曲1萬次不變白,，柔韌性持久不變，耐疲勞彎曲性好,。因此可以把聚丙烯容器做得很薄,，以節(jié)約原料，降低成本。如果采用同樣的壁厚,，聚丙烯制件的剛性則明顯高于高密度聚乙烯制品,。聚丙烯的缺點是低溫沖擊強度低，收縮率大,，制品易于翹曲變形,，厚壁制品易凹陷。對于一些尺寸精度較高的零件,，難以達到要求,。

③耐熱性能較好。聚丙烯在聚乙烯,、聚氯乙烯,、聚苯乙烯等常用塑料中，是耐熱性比較突出的品種,。其制品可在100～120℃下長期使用,，在沒有外力作用下，溫度即使在150℃也不變形,。所以聚丙烯可以經(jīng)受100℃以上的溫度煮沸消毒,，甚至在135℃，100h的蒸汽中消毒而不被破壞,。聚丙烯低溫使用可達零下15℃,，它的脆化溫度為零下35℃，低于該溫度的聚丙烯會發(fā)生脆裂,。

④化學穩(wěn)定性能好,。聚丙烯是一種非極性塑料，具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性,，并且結(jié)晶度越高,，化學穩(wěn)定性越好。在常溫下不受無機酸,、堿,、鹽及多種化學物質(zhì)的腐蝕，也不易在化學制劑的作用下發(fā)生應力開裂,，因此聚丙烯容器可用于多種物質(zhì)的包裝,。

⑤加工成型和使用性。聚丙烯在成型和使用中易受光,、氧,、熱的作用而老化。聚丙烯在大氣中12天就老化變脆,，室內(nèi)放置4個月就會變質(zhì),。通常需添加紫外線吸收劑,、抗氧劑、炭黑和氧化鋅來提高聚丙烯制品的耐候性,。聚丙烯熔融流動性較好,，壓力對熔融黏度的影響比溫度顯著，其成型加工適用性強,，可適用于擠出、注射,、中空,、吹塑、真空成型等多種成型方法,。用途相當廣泛,，可以制成各種工業(yè)部件、電器用品,、建筑材料和日用品,，例如瓶子、包裝薄膜,、容器和醫(yī)療器皿;管子,、閥門配件、臉盆,、水槽,、泵的外殼、電視機殼;異型材,、扁絲,、纖維、繩索等,。

⑥透明性,、耐水防水性好。聚丙烯具有良好的透明性,、耐水性,，不受水分的侵蝕，是一種比較理想的防濕,、防潮材料,。

聚丙烯的成型特性如下：

①結(jié)晶料，濕性小,，易發(fā)生融體破裂,，長期與熱金屬接觸易分解;②流動性好，但收縮范圍及收縮值大,，易發(fā)生縮孔,，凹痕,，變形;③冷卻速度快，澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應緩慢散熱,，并注意控制成型溫度,，料溫低溫高壓時容易取向，模具溫度低于50℃時,，塑件不光滑,，易產(chǎn)生熔接不良，流痕,，90℃以上易發(fā)生翹曲變形;④塑料壁厚須均勻,，避免缺料、尖角,，以防應力集中,。

聚丙烯(PP)成型加工

聚丙烯的成型加工性好，成型的方法很多,，如注塑,、吹塑、真空熱成型,、涂覆,、旋轉(zhuǎn)成型、熔接,、機加工,、電鍍和發(fā)泡等，并可在金屬表面噴涂,。其中注塑成型的比例大,，注塑溫度在180~200之間，注塑壓力在68.6~137.2MPa,，模具溫度為40~60℃,。預干燥溫度在80℃左右。應避免PP長時間與金屬壁接觸

聚丙烯的二次加工性很好,，其印刷性比聚乙烯好,，照相凸版，膠版,、平凹板等印刷方法均可使用,，要獲得良好的良好的耐熱、耐油,、耐水等要求的印刷性能,，須經(jīng)電暈放電處理等再行印刷。

聚丙烯成型工藝注塑模工藝條件：

注塑機選用：對注塑機的選用沒有特殊要求,。由于PP具有高結(jié)晶性,。需采用注射壓力較高及可多段控制的電腦注塑機,。鎖模力一般按3800t/m2來確定，注射量20%-85%即可,。

干燥處理：如果儲存適當則不需要干燥處理,。

熔化溫度：PP的熔點為160-175℃，分解溫度為350℃,，但在注射加工時溫度設定不能超過275℃,。熔融段溫度好在240℃。

模具溫度：模具溫度50-90℃,，對于尺寸要求較高的用高模溫,。型芯溫度比型腔溫度低5℃以上。

注射壓力：采用較高注射壓力(1500-1800bar)和保壓壓力(約為注射壓力的80%),。大概在全行程的95%時轉(zhuǎn)保壓，用較長的保壓時間,。

注射速度：為減少內(nèi)應力及變形,，應選擇高速注射，但有些等級的PP和模具不適用(出現(xiàn)氣泡,、氣紋),。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴散的明暗相間條紋，則要用低速注射和較高模溫,。

流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長度1-1.5mm，直徑可小至0.7mm,。邊形澆口長度越短越好,，約為0.7mm，深度為壁厚的一半,，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長度逐肯增加。模具必須有良好的排氣性,，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm，要避免收縮痕,，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強筋的厚度要小(例如是壁厚的50-60%)。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能超過3mm,，否則會有氣泡(厚壁制品只能用共聚PP)。

熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當調(diào)高,。

制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形,，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理。