一,、海工鋼588*300*12*20樁腿結(jié)構(gòu)中最主要的齒條和弦管用鋼為美標(biāo)材料ASTM,，其厚度為177.8mm,。據(jù)了解目前國(guó)內(nèi)河南舞陽(yáng)鋼廠已開發(fā)出齒條鋼，但實(shí)船應(yīng)用業(yè)績(jī)不夠突出,，而且其齒條板的厚度**于150mm以下，無(wú)法滿足船廠需求,。 3 焊接工藝,、材料亟需配套研發(fā)
海工鋼材質(zhì)有：SM490YB

二、SM490YB海工鋼588*300*12*20化學(xué)成分：
C：0.27～0.35,；
Si：0.93～1.20,；
Ni：≤0.029；
Cu：≤0.025,；
Mn：0.80～1.10,；
S：≤0.025；
P：≤0.026,；
Cr：0.75～1.20,；

三、SM490YB海工鋼588*300*12*20鹽水淬火以鹽類的水溶液作為冷卻介質(zhì)的淬火冷卻,。在施工以前,，需要對(duì)綁扎處理做好相應(yīng)的設(shè)計(jì)，并且應(yīng)該將具體的工作確保職責(zé)到人，對(duì)梁柱縱筋節(jié)點(diǎn)處的技術(shù)處理應(yīng)該引起重視,，這樣才能使綁扎時(shí)的難度得到有效的控制,，最終才能使鋼筋的綁扎質(zhì)量得到保證。
四,、SM490YB海工鋼的規(guī)格型號(hào)表
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 A36/SS400/S235JR
H型鋼 200*100*5.5*8 A36/SS400/S235JR
H型鋼 200*200*8*12 A36/SS400/S235JR
H型鋼 200*204*12*12 A36/SS400/S235JR
H型鋼 244*175*7*11 A36/SS400/S235JR
H型鋼 244*252*11*11 A36/SS400/S235JR
H型鋼 248*124*5*8 A36/SS400/S235JR
H型鋼 250*125*6*9 A36/SS400/S235JR
H型鋼 250*250*9*14 A36/SS400/S235JR
H型鋼 250*255*14*14 A36/SS400/S235JR
H型鋼 294*200*8*12 A36/SS400/S235JR
H型鋼 298*149*5.5*8 A36/SS400/S235JR
H型鋼 300*150*6.5*9 A36/SS400/S235JR
H型鋼 300*300*10*15 A36/SS400/S235JR
H型鋼 300*305*15*15 A36/SS400/S235JR
H型鋼 340*250*9*14 A36/SS400/S235JR
300*300*10*15
440*300*11*18
450*200*9*14
588*300*12*20
700*300*13*24

冶金礦產(chǎn)：
大約有五十多種不同的鍛壓合金中銅的含量是99.3%,，雖然只有一小部分在工業(yè)上用作電導(dǎo)體。這些低合金中最常用的是電解韌銅,，它由這純度的金屬構(gòu)成,，這種金屬可與氧在1-65ppm的范圍內(nèi)結(jié)成合金。但是在環(huán)境中人們建議不要使用ETP銅,，因?yàn)楫?dāng)它暴露于這些溫度時(shí)會(huì)受到氫脆裂的影響,。在這樣的環(huán)境下，要么使用無(wú)氧銅,，要么就使用無(wú)氧電子銅,。含銀銅中電源電壓器中的應(yīng)用相當(dāng)有限，因?yàn)樗跍囟忍岣邥r(shí)具有較高的強(qiáng)度和較弱的抵抗力,。銅棒和銅線的生產(chǎn)：二十世紀(jì)七十年代以前,，幾乎所有的銅都是通過分批法生產(chǎn)的，分批法的具體步驟是：將熔化銅澆注并凝固成為叫做“線錠”的特種鑄塊,，然后在稍微受到限制的保護(hù)氛圍將棒再加熱,，而后在通過熱壓法在空氣中將這一鑄造的樹形結(jié)構(gòu)分解成棒的形式。接下來(lái),，就將其投放在1%的硫酸里來(lái)清除上面的氧化物,，通過將一端對(duì)接在另一端而形成較長(zhǎng)的線圈。現(xiàn)在,，實(shí)際上所有的銅棒都是通過連續(xù)鑄造和軋制程序制成的,。連續(xù)鑄造的好處是：較小的雜質(zhì)微分離、減少了表面的銅氧化物顆粒,、在與軋輥接觸的過程中鋼含量減少,、幾乎避免了所有的焊縫、降低了整個(gè)加工成本,。