注射壓力：采用較高注射壓力（1500-1800bar）和保壓壓力（約為注射壓力的80%）,。大概在全行程的95%時(shí)轉(zhuǎn)保壓，用較長(zhǎng)的保壓時(shí)間,。 注射速度：為減少內(nèi)應(yīng)力及變形,，應(yīng)選擇高速注射,，但有些等級(jí)的PP和模具不適用（出現(xiàn)氣泡、氣紋）,。如刻有花紋的表面出現(xiàn)由澆口擴(kuò)散的明暗相間條紋,，則要用低速注射和較高模溫。 流道和澆口：流道直徑4-7mm,，針形澆口長(zhǎng)度1-1.5mm,，直徑可小至0.7mm。邊形澆口長(zhǎng)度越短越好,，約為0.7mm,，深度為壁厚的一半，寬度為壁厚的兩倍,，并隨模腔內(nèi)的熔流長(zhǎng)度逐肯增加,。模具必須有良好的排氣性，排氣孔深0.025mm-0.038mm,，厚1.5mm,，要避免收縮痕，就要用大而圓的注口及圓形流道,，加強(qiáng)筋的厚度要?。ɡ缡潜诤竦?0-60%）。均聚PP制造的產(chǎn)品,，厚度不能*過3mm,，否則會(huì)有氣泡（厚壁制品只能用共聚PP）。 熔膠背壓：可用5bar熔膠背壓,，色粉料的背壓可適當(dāng)調(diào)高,。 制品的后處理：為防止后結(jié)晶產(chǎn)生的收縮變形，制品一般需經(jīng)熱水浸泡處理,。[2][3] 2物質(zhì)特性 特性PP是一種半結(jié)晶性材料,。它比PE要*堅(jiān)硬并且有*高的熔點(diǎn)。 由于均聚物型的PP溫度**0C以上時(shí)非常脆,，許多商業(yè)的PP材料是加入1~4%乙烯的無規(guī)則共聚物或*高比率乙烯含量的鉗段式共聚物,。共聚物型的PP材料有較低的熱扭曲溫度（100C）、低透明度,、低光澤度,、低剛性，有*強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。PP的強(qiáng)度隨著乙烯含量的增加而增大,。 PP的維卡軟化溫度為150C,。由于結(jié)晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好,。