問題分析解決編輯縮孔,、縮水,、不飽模,、毛邊,、熔接痕,、銀絲,、噴痕,、燒焦,、翹曲變形,、開裂/破裂,、●澆注系統(tǒng),、冷卻系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)與注塑工藝之間的關(guān)系●模具的安裝,、調(diào)試工作和維護(hù)保養(yǎng)●利用冷水機(jī)與模溫機(jī)對工藝的控制●利用CAE模流分析技術(shù)進(jìn)行模具優(yōu)化設(shè)計相關(guān)介紹編輯注塑機(jī)注射模塑機(jī)（注塑機(jī)）有兩個基本部件：用于熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置,。合模裝置的作用在于：

1、使模具在承受住注射壓力情況下閉合,；

2,、將制品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然后控制壓力和速度將熔體注入模具?，F(xiàn)今采用的注射裝置有兩種設(shè)計：螺桿式預(yù)塑化器或雙級裝置,，以及往復(fù)式螺桿。螺桿式預(yù)塑化器利用預(yù)塑化螺桿（第一級）再將熔融塑料注入注料桿（第二級）,。

螺桿預(yù)塑化器的優(yōu)點是熔融物質(zhì)量恒定,，高壓和高速，以及**的注射量控制（利用活塞沖程兩端的機(jī)械止推裝置）,。

對策●注塑件表面縮水,、縮孔（真空泡）的原因分析及解決對策●銀紋（料花、水花）,、燒焦,、氣紋的原因分析解決對策●注塑件表面水波紋、流紋（流痕）的原因分析及解決對策

●注塑件表面夾水紋（熔接痕）,、噴射紋（蛇紋）的原因分析及解決對策●注塑件表面裂紋（龜裂）,、頂白（頂爆）的原因分析及解決對策●注塑件表面色差、光澤不良,、混色,、黑條、黑點的原因分析及解決對策

●注塑件翹曲變形,、內(nèi)應(yīng)力開裂的原因分析及解決對策●注塑件尺寸偏差的原因分析及解決對策●注塑件粘模,、拖花（拉傷）、拖白的原因分析及解決對策●注塑件透明度不足,、強(qiáng)度不足（脆斷）的原因分析及解決對策

●注塑件表面冷料斑,、起皮（分層）的原因分析及解決對策●注塑件金屬嵌件不良的原因分析及解決對策●噴嘴流涎（流涕）、漏膠,、水口拉絲,、噴嘴堵塞、開模困難的原因分析及改善措施

●利用CAE模流分析技術(shù)快速地有效解決注塑現(xiàn)場問題優(yōu)化設(shè)計編輯●注塑模具的結(jié)構(gòu),、組成,、分類及功能；

這些長處是透明,、薄壁制品和高生產(chǎn)速率所需要的,。其缺點包括不均勻的停留時間（導(dǎo)致材料降解）,、較高的設(shè)備費(fèi)用和維修費(fèi)用。

尺寸超差及其它常見注塑問題描述,、原因分析,，以及在模具設(shè)計、成型工藝控制,、產(chǎn)品設(shè)計及塑料材料等方面之解決對策,。●注塑件周邊缺膠,、不飽模的原因分析及解決對策

●批鋒（毛邊）的原因分析及解決●澆注系統(tǒng)（澆口,、流道、冷料井等）優(yōu)化設(shè)計●冷卻系統(tǒng)（水路,、隔水片,、鈹筒等）優(yōu)化設(shè)計●縮水率的設(shè)定與調(diào)整