基本情況

在使用中要求其具有較好的焊接,、鉚接性能及綜合機(jī)械性能,。 產(chǎn)槽鋼的原料鋼坯為含碳量不超過0.25%的碳結(jié)鋼或低合金鋼鋼坯。成品槽鋼經(jīng)熱加工成形,、正火或熱軋狀態(tài)交貨,。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如,，表示腰高為100毫米,，腿寬為48毫米，腰厚為5.3毫米的槽鋼,，或稱10#槽鋼,。腰高相同的槽鋼，如有幾種不同的腿寬和腰厚也需在型號(hào)右邊加a b c 予以區(qū)別,，如25#a 25#b 25#c等,。

分類

槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#,。經(jīng)供需雙方協(xié)議供應(yīng)的熱軋變通槽鋼規(guī)格為6.5-30#,。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車輛制造,、其它工業(yè)結(jié)構(gòu)和固定盤柜等,，槽鋼還常常和工字鋼配合使用。

槽鋼按形狀又可分為4種：冷彎等邊槽鋼,、冷彎不等邊槽鋼,、冷彎內(nèi)卷邊槽鋼、冷彎外卷邊槽鋼,。

依照鋼結(jié)構(gòu)的理論來說,，應(yīng)該是槽鋼翼板受力，就是說槽鋼應(yīng)該立著,，而不是趴著,。

編號(hào)

①用國(guó)際化學(xué)元素符號(hào)和本國(guó)的符號(hào)來表示化學(xué)成份，用阿拉伯字母來表示成份含量：

如：中國(guó),、俄國(guó) 12CrNi3A

②用固定位數(shù)數(shù)字來表示鋼類系列或數(shù)字,；如：美國(guó)、日本、300系,、400系,、200系；

③用拉丁字母和順序組成序號(hào),，只表示用途,。

規(guī)格設(shè)定

槽鋼的規(guī)格主要用高度（h ）、腿寬（b ）,、腰厚度（d ）等尺寸來表示,，國(guó)產(chǎn)槽鋼規(guī)格從5 -40 號(hào)，即相應(yīng)的高度為5 -40cm ,。

在相同的高度下，輕型槽鋼比普通槽鋼的腿窄,、腰薄,、重量輕。18 -40 號(hào)為大型槽鋼,，5 -16 號(hào)槽鋼為中型槽鋼,。進(jìn)口槽鋼標(biāo)明實(shí)際規(guī)格尺寸及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。槽鋼的進(jìn)出口定貨一般是在確定相應(yīng)的碳結(jié)鋼（或低合金鋼）鋼號(hào)后,，以使用中所要求的規(guī)格為主,。除了規(guī)格號(hào)以外，槽鋼沒有特定的成分和性能系列,。

槽鋼的交貨長(zhǎng)度分定尺,、倍尺二種，并在相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定允差值,。國(guó)產(chǎn)槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍根據(jù)規(guī)格號(hào)不同分為5 -12m ,、5 -19m 、6 -19m 三種,。進(jìn)口槽鋼的長(zhǎng)度選擇范圍一般為6 -15m ,。

剪切工藝優(yōu)化

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問題分析

某鋼廠中400mm機(jī)組是以生產(chǎn)中號(hào)角鋼和槽鋼為主的型材機(jī)組，年產(chǎn)量65萬噸,，其中槽鋼產(chǎn)品規(guī)格為638～1208,，產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的25%。成品槽鋼的分段作業(yè)采用1臺(tái)400t冷剪機(jī)進(jìn)行,。槽鋼剪切質(zhì)量對(duì)后續(xù)工藝,，特別是焊接質(zhì)量影響較大，若剪切斷口處存在塌肩,、毛刺,、撕裂、切斜等缺陷，則會(huì)使槽鋼對(duì)接時(shí)存在較大縫隙,，影響焊接質(zhì)量,，特別是強(qiáng)度指標(biāo)，從而造成較大的安全隱患,。

安鋼垂400mm機(jī)組隨生產(chǎn)節(jié)奏和產(chǎn)量的提高,，上述剪切缺陷越來越突出，剪切質(zhì)量?jī)?nèi)控達(dá)標(biāo)率僅為94.2%,。而且剪刃的使用壽命越來越短,，平均每班更換一次，造成生產(chǎn)成本和職工勞動(dòng)強(qiáng)度增加,。針對(duì)這些問題,，從工藝、技術(shù)和操作上進(jìn)行了認(rèn)真分析,，并提出了相應(yīng)改進(jìn)措施,，取得了較好效果。

1,、工藝原因

該機(jī)組的設(shè)計(jì)能力為20萬t/a,，但產(chǎn)量達(dá)到了60萬t/a，冷床區(qū)生產(chǎn)能力不足的問題很突出,，與生產(chǎn)角鋼相比,，槽鋼的冷卻速度較慢，從而造成剪切時(shí)槽鋼溫度較高,，極易出現(xiàn)塌肩,、毛刺、撕裂等缺陷,，并且對(duì)剪刃壽命的影響較大,。

2、剪刃設(shè)計(jì)原因

槽鋼剪刃設(shè)計(jì)的基本依據(jù)是槽鋼成品孔型形狀,，如圖1所示(以100#槽鋼為例),。這種設(shè)計(jì)在剪切過程中易出現(xiàn)以下問題：一是槽鋼兩肩部與其他部分相比，相對(duì)較厚,，所需剪切力也較大,，剪刃磨損較快，剪刃使用一段時(shí)間后,。這一部分相對(duì)磨損量大,，致使肩部間隙較大，易出現(xiàn)塌肩現(xiàn)象,；二是槽鋼兩腿與腰部處相比,，由于剪切角度的影響,，當(dāng)剪刃磨損后，在剪切兩腿時(shí),，剪切量變小,，腿部剪切由通常的剪斷變成了撕斷，槽鋼腿端面極易出現(xiàn)毛刺,；三是上,、下剪刃腿部斜度與槽鋼成品孔型基本一致，這樣在剪切時(shí)腿部基本同時(shí)受力,，剪切力較大,，剪刃磨損較快，一方面腿端剪切壓痕嚴(yán)重,，另一方面剪刃老化后,，極易出現(xiàn)槽鋼剪切部分撕裂、毛刺較多的現(xiàn)象,。后兩點(diǎn)是影響槽鋼剪切質(zhì)量的主要原因,。

改進(jìn)措施

針對(duì)上述3個(gè)問題，分別采取了相應(yīng)措施,。

1,、針對(duì)冷床冷卻速度慢的問題,，在冷床區(qū)增加了水霧風(fēng)機(jī)來提高冷床區(qū)的冷卻速度,，又在剪機(jī)前一個(gè)倍尺處增加了一組水霧噴頭，降低槽鋼剪切部分的溫度,，從而避免了因鋼溫高而造成的剪切缺陷,。

2、針對(duì)槽鋼剪刃設(shè)計(jì)存在的問題,，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際情況,，將剪刃設(shè)計(jì)為圖2所示的形狀(以100#槽鋼為例)。上剪刃寬度由100mm改為99mm,，減少上剪刃在左右方向的間隙,，改善槽鋼兩角部的剪切質(zhì)量；下剪刃兩角部圓弧尺寸由R8mm改為R7mm,，提高兩角部的剪切重疊量,，改善槽鋼肩部剪切質(zhì)量；下剪刃上邊寬度由79mm改為80mm,，下邊寬度由97mm改為94mm,，使下剪刃腿端斜度小于槽鋼成品孔型斜度，這樣在腿部剪切時(shí),，腿部上,、下方向上不會(huì)同時(shí)受力,，從而減少剪切力，改善剪切質(zhì)量,。

3,、通過對(duì)各規(guī)格槽鋼實(shí)際剪切質(zhì)量和剪切間隙進(jìn)行數(shù)據(jù)回歸分析，制定了每種規(guī)格的剪切間隙規(guī)范,，具體為：63#槽鋼為0.20～0.30mm,、80#槽鋼為0.20～0.35mm、100#槽鋼為0.25～0.35mm,，120#槽鋼為0.25～0.40mm,，并做出厚度為0.20～1.00mm的不同墊片。每次更換剪刃時(shí),，先測(cè)量間隙,，再選擇相應(yīng)的墊片，確保剪切間隙控制在工藝要求范圍內(nèi),。

相關(guān)資料

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進(jìn)出口情況

分單純性進(jìn)口及隨同成套工程引進(jìn)進(jìn)口等兩個(gè)渠道,。近年我國(guó)沿海幾大港口（大連、天津,、秦皇島,、連云港等）在新建、擴(kuò)建油,、煤,、糧等大宗進(jìn)出口商品自動(dòng)裝卸工程中，隨著主體設(shè)備引進(jìn)的同時(shí),，大型槽鋼的進(jìn)口量也在增加,。主要生產(chǎn)國(guó)家和地區(qū)為日本、俄羅斯,、西歐,。

外觀要求

槽鋼的表面質(zhì)量及幾何形狀的允許偏差在標(biāo)準(zhǔn)中有具體規(guī)定。一般要求表面不得存在用上有害的缺陷,，不得有顯著的扭轉(zhuǎn),，規(guī)定槽鋼波浪彎（鐮刀彎）的允許值及各規(guī)格槽鋼面形狀的有關(guān)參數(shù)（h ，b ,，d ,，t 等）的數(shù)值、允差值,。槽鋼幾何形狀不正確的主要表現(xiàn)是：角,、腿擴(kuò)及腿并等。

理論重量

單位：kg/m,、mm

規(guī)格

高度

腿寬

腰厚

截面面積

（cm2）

理重

5#

50

37

4.5

6.928

5.438

6.3#

63

40

4.8

8.451

6.634

6.5#

65

4.3

6.709

8#

80

43

5.0

10.248

8.045

10#

100

48

5.3

12.748

10.007

12#

120

53

5.5

12.059

12.6

126

15.692

12.319

14#a

140

58

6.0

18.516

14.535

14#b

60

8

21.316

16.733

16#a

160

6.5

21.962

17.24

16#b

8.5

25.162

19.752

18#a

180

68

7

25.699

20.174

18#b

70

9

29.299

23

20#a

200

73

28.837

22.637

20#b

75

32.837

25.777

22#a

220

77

31.846

24.999

22#b

79

36.246

28.453

25#a

250

78

34.917

27.41

25#b

39.917

31.335

25#c

82

11

44.917

35.26

28#a

280

7.5

40.034

31.427

28#b

84

9.5

45.634

35.832

28#c

86

11.5

51.234

40.219

30#a

300

85

34.463

30#b

87

39.173

30#c

89

43.883

32#a

320

88

48.513

38.083

32#b

90

10

54.913

43.107

32#c

92

12

61.313

48.131

36#a

360

96

60.910

47.814

36#b

98

68.110

53.466

36#c

13

75.310

59.118

40#a

400

10.5

75.068

58.928

40#b

102

12.5

83.068

65.208

40#c

104

14.5

91.068

71.488

允許偏差

(mm)

高度h ±1.5 ±2.0 ±2.0 ±3.0 ±3.0

腿寬b ±1.5 ±2.0 ±2.5 ±3.0 ±3.5

腰厚d ±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.7 ±0.8

彎腰撓度不應(yīng)超過0.15d

通常長(zhǎng)度5 ～12m 5 ～19m 6 ～19m