一,、洗煤廠污水處理設(shè)備概述

采煤廢水復(fù)雜多變,，在同一礦井廢水中，同時(shí)含有鐵,、錳等重金屬，硫,、氟,、氯等非金屬及有機(jī)污染物和懸浮物，有的礦井廢水呈弱酸性,，即使是同一礦井,，所采層不同，廢水性質(zhì)也不同,，甚至是差別很大,。這給煤礦廢水治理技術(shù)的選用帶來(lái)很大的困難。

煤礦污水怎么處理,，**我們介紹一下其特點(diǎn),，煤礦污水水質(zhì)與一般城市污水性質(zhì)類似，但不同于城市污水（城市污水中常包括部分工業(yè)廢水）,。其特征可概括為：水質(zhì)水量變化較大,，污染物濃度偏低，污水可生化性好,，處理難度小,。

二、洗煤廠污水處理設(shè)備主要構(gòu)筑物及設(shè)計(jì)參數(shù)

(1)格柵,、調(diào)節(jié)池及**泵站,。進(jìn)水來(lái)自廠區(qū)廢水處理站的自流管道，需在調(diào)節(jié)池前段設(shè)置一道回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵機(jī),，柵隙為5 mm,。調(diào)節(jié)池設(shè)置1座，有效容積為1 100 m3,，采用地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu);內(nèi)設(shè)2臺(tái)潛水?dāng)嚢铏C(jī)以防污泥沉淀,，單臺(tái)攪拌機(jī)功率N=2.2 kW。調(diào)節(jié)池后部的取水井內(nèi)安裝潛水**泵,，將污水**沉淀池,。潛污泵共設(shè)3臺(tái)，2用1備,，單臺(tái)潛污泵設(shè)計(jì)**Q=420 m3/h,，H=12 m，N=22 kW,。

(2)沉淀池,。沉淀池單座處理能力為 625 m3/h,，采用地上式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。除前,、后混合池為1座外,，絮凝反應(yīng)池、推流反應(yīng)池,、斜管沉淀池和水泵間都為2座并聯(lián)合建?；旌铣赜行莘eV=21 m3,，混合時(shí)間1.5 min，內(nèi)設(shè)1臺(tái)槳式攪拌機(jī),，功率N=1.5 kW,。絮凝反應(yīng)池有效容積V=70 m3，反應(yīng)時(shí)間為10 min,，內(nèi)設(shè)1臺(tái)不銹鋼反應(yīng)筒和1臺(tái)槳式攪拌機(jī),，功率N=2.2 kW。推流反應(yīng)池V=41 m3,，反應(yīng)時(shí)間為6 min,。斜管沉淀區(qū)上部為斜管分離區(qū)，下部污泥濃縮區(qū),。沉淀區(qū)斜管面積27 m2,，上升流速v=12 m/h。濃縮區(qū)設(shè)置中心傳動(dòng)濃縮機(jī),，濃縮機(jī)外線線速度約3 m/min,，功率N=0.55 kW。水泵間3臺(tái)偏心螺桿泵,，2用1備,，單泵設(shè)計(jì)**Q=15 m3/h，揚(yáng)程H=20 m,，功率N=4.0 kW,。

(3)D型濾池。濾池設(shè)計(jì)處理能力為625 m3/h,，采用地上式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),。過(guò)濾部分共設(shè)4組，單組有效過(guò)濾面積8.6 m2,。濾池選用彗星式纖維濾料,，厚度1.0 m;設(shè)計(jì)正常濾速v=17.3 m/h，強(qiáng)制濾速23.1 m/h;過(guò)濾采用變水頭過(guò)濾,，較大過(guò)濾水頭為 1.6 m,。濾池采用氣水聯(lián)合反沖洗,，氣沖洗強(qiáng)度為30 L/(m2·s)，水沖洗強(qiáng)度5 L/(m2·s),，交替進(jìn)行,，歷時(shí) 20 min。設(shè)備間內(nèi)設(shè)離心式反沖洗水泵2臺(tái),，1用1備,，單臺(tái)設(shè)計(jì)**Q=200 m3/h，揚(yáng)程H=12.5 m,，N= 15 kW;羅茨鼓風(fēng)機(jī)2臺(tái),，1用1備，單臺(tái)設(shè)計(jì)**Q=21 m3/min,，風(fēng)壓P=50 kPa,，N=30 kW。

(4)回用水池及泵站,。設(shè)回用水池1座,，有效容積2 675 m3，水力停留時(shí)間(HRT)為4.2 h,，采用地上式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),。濾池出水重力自流進(jìn)入回用水池，經(jīng)過(guò)加氯接觸消毒后,，由回用水泵加壓輸送至車間中水管道,。回用水泵選用3臺(tái)RJC型長(zhǎng)軸深井泵,，2用1備,，單臺(tái)設(shè)計(jì)**Q=400 m3/h，揚(yáng)程H=54 m,，N=90 kW,。

(5)加藥間。設(shè)加藥間1座,，由加藥間,、加氯間、配電間和值班室組成,。加藥間主要制備,、投加硫酸、聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺,。聚合氯化鋁較大投加量按30 mg/L計(jì),，其中濾前投加5 mg/L，現(xiàn)場(chǎng)制備成10%水溶液。聚丙烯酰胺較大投加量按2 mg/L計(jì),，現(xiàn)場(chǎng)制備成0.2%水溶液,。為防止夏季藻類繁殖，保證管道余氯,，在回用水池內(nèi)加氯消毒,。有效氯投加量按8 mg/L設(shè)計(jì)，選用1臺(tái)復(fù)合二氧化氯發(fā)生器,，單臺(tái)有效氯產(chǎn)量為5 kg/h,。

(6)污泥脫水間。脫水間內(nèi)2座儲(chǔ)泥池,，單池容積為27 m3,，池內(nèi)設(shè)立式攪拌機(jī)2臺(tái)，單臺(tái)功率N=1.5 kW,。污泥進(jìn)料采用2臺(tái)單螺桿泵，1用1備,，單泵設(shè)計(jì)**Q=15 m3/h,，揚(yáng)程H=20 m，功率N=3.0 kW,。系統(tǒng)設(shè)計(jì)干污泥1 750 kg/d,，按工作時(shí)間10 h計(jì)算，選用2臺(tái)板框式壓濾機(jī),，1用1備,，過(guò)濾面積100 m2，功率N=3.0 kW,，泥餅含水率為50%

三,、洗煤廠污水處理設(shè)備工藝流程

根據(jù)研磨廢水進(jìn)、出水水質(zhì)要求,，工程主要去除COD,、SS和硬度。為達(dá)到所述的處理要求,，采用物理化學(xué)沉淀和過(guò)濾相結(jié)合的處理工藝?，F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，常規(guī)的化學(xué)混凝沉淀和砂濾處理工藝存在著占地面積大,、反沖洗頻繁和運(yùn)行能耗高的問(wèn)題,。經(jīng)過(guò)反復(fù)比選，工程選用帶有增強(qiáng)沉淀池的物化沉淀技術(shù)———沉淀池去除主要污染物,，選用D型濾池進(jìn)一步去除SS和有機(jī)物,，污泥由沉淀池排出后通過(guò)板框壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。

此玻璃研磨廢水采用調(diào)節(jié)池/沉淀池/D型濾池處理工藝，出水全部回用于車間前期清洗工序,。降低了廠區(qū)廢水對(duì)環(huán)境的污染,。較終達(dá)到了廢水排放標(biāo)準(zhǔn)，而且后期運(yùn)行穩(wěn)定,。